Ինչպե՞ս է աշխատում շերտի գլանման գործարանը:

Պողպատի արտադրության արդյունաբերության մեջշերտի գլանման գործարանհիմնական սարքավորումն է պողպատե պատյանները տարբեր բնութագրերի շերտավոր պողպատի վերածելու համար: Դրա աշխատանքային գործընթացը ուղղակիորեն ազդում է շերտի պողպատի որակի և կատարողականի վրա: Կոպիտ մշակումից մինչև հարդարում, շերտագլանման գործարանը օգտագործում է մի շարք ճշգրիտ գործողություններ, որպեսզի տաք պողպատե բլիթները վերածեն շերտավոր պողպատե արտադրանքի, որը բավարարում է արդյունաբերական կարիքները: Հետևյալը կբացահայտի դրա աշխատանքային գործընթացը և հիմնական տեխնոլոգիաները:

Շերտի գլանման գործարանի աշխատանքը սկսվում է պողպատե սալիկների պատրաստմամբ: Շարունակական ձուլման գործընթացով արտադրված պողպատե սալերը նախ պետք է տաքացվեն մինչև 1100℃-1250℃ բարձր ջերմաստիճան՝ լավ պլաստիկ վիճակի հասնելու համար: Ջեռուցվող պողպատե բլոկները ուղարկվում են կոպիտ գլանման միավոր, որը սովորաբար կազմված է բազմաթիվ գլանման գործարաններից: Բազմաթիվ գլորման միջոցով պողպատե սալիկների հաստությունը աստիճանաբար նվազում է և սկզբում ձևավորվում է շերտավոր պողպատի ձևով: Յուրաքանչյուր շարժակազմի գլանվածքի բացը և շարժակազմի ուժը ճշգրիտ հաշվարկված և ճշգրտված են՝ ապահովելու համար ժապավենի պողպատի չափերի ճշգրտությունը և ձևի որակը:

Շերտի պողպատը կոպիտ գլորումից հետո մտնում է հարդարման գործարան հետագա մշակման համար: Հարդարման գործարանը հիմնական օղակն է շերտի պողպատի վերջնական որակը որոշելու համար: Այն հագեցած է բարձր ճշգրտության գլանափաթեթներով և առաջադեմ կառավարման համակարգերով: Ռուլետի մակերեսը հատուկ մշակված է, որպեսզի ունենա չափազանց բարձր հարթություն և մաշվածության դիմադրություն, ինչը կարող է ապահովել շերտի մակերեսի հարթությունն ու հարթությունը: Գլանման գործընթացի ընթացքում հիդրավլիկ AGC (ավտոմատ հաստության վերահսկման համակարգը) իրական ժամանակում վերահսկում է շերտի հաստությունը և ավտոմատ կերպով կարգավորում գլանափաթեթը ըստ սահմանված արժեքի, որպեսզի շերտի հաստության հանդուրժողականությունը վերահսկվի շատ փոքր միջակայքում՝ բավարարելու տարբեր օգտագործողների բարձր ճշգրտության պահանջները:

Բացի այդ, գլանման գործընթացում ժապավենի դուրս գալուց, ալիքաձև և այլ թերություններից խուսափելու համար, ժապավենի գլանման գործարանը հագեցած է նաև ափսեի ձևի կառավարման համակարգով: Հայտնաբերելով լարվածության բաշխումը շերտի լայնակի ուղղությամբ յուրաքանչյուր կետում՝ համակարգը ավտոմատ կերպով կարգավորում է գլանափաթեթի ուռուցիկությունը և թեքությունը, որպեսզի շերտի երկարացումը լայնության ուղղությամբ միատարր լինի և ապահովի թիթեղների լավ ձևը: Գլորված շերտի ջերմաստիճանը սովորաբար դեռ մոտ 800℃ է, և այն պետք է անմիջապես մտնի հովացման համակարգ՝ արագ սառչելու համար: Սառեցման արագությունը և հովացման միատեսակությունը կարևոր ազդեցություն ունեն շերտի կազմակերպչական կառուցվածքի և մեխանիկական հատկությունների վրա: Վերահսկելով հովացման ջրի քանակը և ջրի ցողման մեթոդը՝ ժապավենը կարող է ձեռք բերել իդեալական միկրոկառուցվածք և մեխանիկական հատկություններ:

Ի վերջո, սառեցված շերտը կծիկի միջոցով գլորվում է կծիկի մեջ, որպեսզի ավարտվի գլանման ամբողջ գործընթացը: Ժամանակակից շերտագլանման գործարանները նաև ինտեգրում են ավտոմատ հայտնաբերման և մոնիտորինգի համակարգեր, որոնք կարող են իրական ժամանակում հայտնաբերել շերտի մակերեսի որակը, չափերի ճշգրտությունը և այլ պարամետրեր: Խնդիրը հայտնաբերելուց հետո անմիջապես ահազանգ կհրապարակվի և ճշգրտումներ կկատարվեն՝ ապահովելու արտադրանքի կայուն և հուսալի որակը:

Շերտավոր շարժակազմերիրենց ճշգրիտ մեխանիկական կառուցվածքով, առաջադեմ կառավարման համակարգով և գիտական ​​գործընթացի հոսքով դարձել են անփոխարինելի և կարևոր սարք պողպատի արտադրության մեջ: Նրանք շարունակում են ապահովել բարձրորակ ժապավենային արտադրանք բազմաթիվ ոլորտների համար, ինչպիսիք են շինարարությունը, ավտոմեքենաները և կենցաղային տեխնիկան, և նպաստում են ժամանակակից արդյունաբերության շարունակական զարգացմանը: