Որո՞նք են ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանների կիրառությունները

      Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի շարժակազմը հիմնական սարքավորումն է ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենների արտադրության գործընթացում, որը հիմնականում օգտագործվում է մետաղական լարերը (օրինակ՝ պղնձե ժապավենները) մշակելու համար եռակցման ժապավենների հատուկ բնութագրերի մեջ, որոնք համապատասխանում են ֆոտոգալվանային մոդուլների եռակցման պահանջներին գլանման տեխնոլոգիայի միջոցով: Գործարաններում դրա կիրառումը հիմնականում արտահայտվում է հետևյալ ասպեկտներով.

1. Ֆոտովոլտային ժապավենի ձևավորում և մշակում

      Սա նրա ամենահիմնական կիրառությունն է: Ֆոտովոլտային զոդման ժապավենը (նաև հայտնի է որպես թիթեղապատ շերտ) առանցքային միացնող նյութ է ֆոտոգալվանային բջիջների սերիական եռակցման և կուտակման համար, որը պահանջում է չափերի չափազանց բարձր ճշգրտություն (հաստություն, լայնության հանդուրժողականություն) և մակերեսի հարթություն:

      Գլանման գործարանն աստիճանաբար գլորում է բնօրինակ պղնձի ժապավենը (կամ թիթեղյա պղնձե շերտի դատարկը) հարթ շերտի մեջ՝ միատեսակ հաստությամբ (սովորաբար 0,08-0,3 մմ) և լայնության հարմարեցմամբ (հարմարեցված ըստ մարտկոցի բջիջների բնութագրերի, օրինակ՝ 1,5-6 մմ) գլորման բազմաթիվ անցումների միջոցով:

      Գլորման գործընթացում եռակցման շերտի խաչմերուկի ձևը (օրինակ՝ հարթ, կլորացված ուղղանկյուն և այլն) կարելի է վերահսկել՝ կարգավորելով գլանափաթեթի պարամետրերը՝ ապահովելու դրա համապատասխանությունը մարտկոցի խցիկի հիմնական ցանցի գծին և բարելավելու եռակցման որակը:

2. Բարելավել զոդման շերտերի աշխատանքը և հետևողականությունը

      Կատարման օպտիմիզացում. Գլանման գործընթացը կարող է ամրապնդել մետաղական նյութերը սառը մշակման միջոցով, բարելավել մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են առաձգական ուժը և եռակցման շերտի երկարացումը, ինչպես նաև խուսափել սթրեսից առաջացած կոտրվածքներից ֆոտոգալվանային մոդուլների շերտավորման և տեղափոխման ժամանակ:

      Հետևողականության երաշխիք. Լիովին ավտոմատ շարժակազմը կարող է ճշգրիտ վերահսկել գլանման ճնշումը, արագությունը և գլանվածքի բացը, ապահովելով նվազագույն չափային սխալներ (սովորաբար ≤± 0,01 մմ հանդուրժողականությամբ) եռակցման ժապավենների խմբաքանակի արտադրության մեջ, նվազեցնելով այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են վիրտուալ եռակցումը և արևային բջիջների հատուկ եռակցումը, ինչպես նաև արևային բջիջների հատուկ եռակցումը: ֆոտովոլտային բաղադրիչների արդյունավետությունն ու հուսալիությունը:

3.Հարմարվել եռակցման ժապավենի տարբեր պահանջներին

      Եռակցման ժապավենների տեխնիկական պահանջների մեջ կան տարբերություններ՝ կապված տարբեր տեսակի ֆոտոգալվանային մոդուլների (օրինակ՝ միաբյուրեղ, պոլիբյուրեղային, PERC, TOPCon, HJT և այլն) և կիրառման սցենարների (օրինակ՝ վերգետնյա էլեկտրակայաններ, բաշխված ֆոտոգալվաններ, ճկուն մոդուլներ):

      Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանը կարող է արտադրել տարբեր լայնության, հաստության և կարծրության եռակցման ժապավեններ՝ փոխարինելով գլանափաթեթները և կարգավորելով գործընթացի պարամետրերը՝ բավարարելով ֆոտոգալվանային մոդուլների արտադրության բազմազան կարիքները:

      Օրինակ, բարձր արդյունավետությամբ HJT մարտկոցների համար կարող են գլորվել ավելի բարակ և նուրբ զոդման շերտեր՝ ստվերային տարածքը նվազեցնելու համար; Ճկուն բաղադրիչների համար կարող են արտադրվել ավելի լավ ճկունությամբ եռակցման ժապավեններ՝ հարմարվելու ճկման սցենարներին:

4. Ինտեգրվել եռակցման ժապավենի արտադրական գծում՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար

      Եռակցման ժապավենների լայնածավալ գործարաններում գլանման գործարանը սովորաբար ստեղծում է շարունակական արտադրական գիծ նախորդ լարերի տեղադրման և մաքրման սարքավորումների, ինչպես նաև հետագա թիթեղապատման, կտրվածքի և փաթաթման սարքավորումների հետ.

      Մետաղական սալիկների մուտքից մինչև պատրաստի եռակցված շերտերի արտադրություն, ձեռք է բերվում ավտոմատացված շարունակական մշակում, ինչը նվազեցնում է ձեռքի միջամտությունը և զգալիորեն բարելավում արտադրության արդյունավետությունը (րոպեում տասնյակ մետր գլորման արագություն ձեռք բերելով):

      Գլանման գործարանի կայունությունը ուղղակիորեն ազդում է հետագա գործընթացների սահունության վրա, և դրա ճշգրիտ վերահսկման ունակությունը կարող է նվազեցնել ջարդոնի արագությունը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը: