Ո՞րն է ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման գործառույթը

Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանի առանցքային դերը ներառում է ժապավենի ծավալային ճշգրտության ապահովումը, ժապավենի մեխանիկական հատկությունների օպտիմալացումը, արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի բարելավումը և այլն, հետևյալ կերպ.

1.Ապահովել եռակցման շերտի չափերի ճշգրտությունըՖոտովոլտային եռակցման ժապավենները պահանջում են չափազանց բարձր չափերի ճշգրտություն: Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանը աստիճանաբար գլորում է պղնձի ժապավենը մինչև նպատակային հաստությունը մի քանի անցումների միջոցով և օգտագործում է կողային ճնշման գլանափաթեթներ եռակցման շերտի լայնությունը վերահսկելու համար: Միևնույն ժամանակ, առցանց չափի մոնիտորինգի և փակ օղակի կառավարման համակարգով հագեցած, իրական ժամանակի մոնիտորինգը և ավտոմատ կարգավորումը կարող են վերահսկել չափի շեղումը շատ փոքր միջակայքում՝ համապատասխանելով ֆոտոգալվանային արդյունաբերության չափանիշներին:

2.Եռակցման շերտի մեխանիկական հատկությունների օպտիմալացումԳլանման գործընթացում պղնձի շերտի ներսում մետաղական հատիկները կարող են զտվել՝ ձևավորելով ավելի միատեսակ մետաղական կառուցվածք, բարելավելով եռակցման ժապավենի ճկունությունը և հոգնածության դիմադրությունը, դարձնելով դրա երկարացումը համապատասխան արդյունաբերության պահանջներին և խուսափելով եռակցման ժամանակ փխրուն ճաքերից: Բացի այդ, գլանման ողջամիտ գործընթացների և գլանափաթեթների ձևավորման միջոցով կարելի է ապահովել եռակցման շերտի մակերեսի վրա թիթեղապատման շերտի ամբողջականությունը՝ կանխելով թիթեղապատման շերտի ընկնելը կամ քերծվածքը և խուսափել եռակցման շերտի օքսիդացումից և ժանգոտումից:

3.Արտադրության արդյունավետության բարելավումՖոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանը սովորաբար ունենում է շարունակական կերակրման և ոլորման գործառույթներ: Պղնձի ժապավենի աշխատանքի միասնական արագությունը պահպանելու համար լարվածության վերահսկման համակարգ օգտագործելով, կարելի է հասնել «փաթաթվող գլանափաթեթի» ինտեգրմանը, ինչը կարող է զգալիորեն մեծացնել արտադրական հզորությունը: Միևնույն ժամանակ, որոշ շարժակազմեր ինտեգրված են նաև արատների հայտնաբերման ավտոմատացված համակարգերի հետ, որոնք կարող են իրական ժամանակում հայտնաբերել եռակցման շերտերի մակերեսային թերությունները և ավտոմատ կերպով նշել դրանք՝ նվազեցնելով ձեռքով որակի ստուգման ծախսերը և բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը:

4.Ապահովել արտադրանքի որակի կայունությունըՖոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանը կարող է կարգավորել վերին սահիչը, որպեսզի համոզվի, որ վերին և ստորին ճնշման գլանափաթեթների զուգահեռությունը արդյունավետ տիրույթում է և պահպանում է ողջամիտ բացը, դրանով իսկ ապահովելով արտադրված եռակցման ժապավենի արտադրանքի բարձր որակը և կայուն չափը և խուսափելով գլորման հետևանքով առաջացած անկայուն եռակցման ժապավենի որակի հետ կապված խնդիրներից:

5.Հարմարվելով անկանոն եռակցման շերտերի արտադրությանըՖոտովոլտային տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ ավելացել է անկանոն եռակցման ժապավենների պահանջարկը: Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի շարժակազմը կարող է մշակել գլանափաթեթի մակերեսը ակոսների մեջ, որոնք համապատասխանում են անկանոն եռակցման շերտի խաչմերուկին հարմարեցված գլանաձև դիզայնի միջոցով, և պղնձի ժապավենը գլորում են անկանոն կառույցների մեջ, որոնք ունեն ոչ ուղղանկյուն խաչմերուկներ՝ ապահովելով ֆոտոգալվանային մոդուլների տեխնոլոգիական կրկնման աջակցություն:

6.Աշխատանքային մասերի մաքրում և տաքացումՖոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման որոշ սարքավորումներ հագեցված են մաքրման մեխանիզմներով և ջեռուցման թևերով: Մաքրող խոզանակը կարող է մաքրել աշխատանքային մասը գլորումից առաջ՝ արդյունավետորեն խուսափելով կեղտից կպչելուց և ազդելով հետագա գլորման աշխատանքների ճշգրտության և արտադրանքի գեղագիտության վրա: Ջեռուցման թեւը կարող է նախապես տաքացնել աշխատանքային մասը՝ գլանման էֆեկտը դարձնելով ավելի արագ և բարձր: