Որոնք են ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման տեխնիկական բնութագրերը

       Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանի տեխնիկական բնութագրերը պտտվում են ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենների «բարձր ճշգրտության, բարձր հետևողականության և բարձր կայունության» արտադրության կարիքների շուրջ՝ առանցքային կենտրոնանալով չորս հարթության վրա՝ չափի վերահսկում, արտադրության արդյունավետություն, գործառնական հուսալիություն և գործընթացի հարմարվողականություն:

1. Ուլտրա բարձր ճշգրտության վերահսկման հնարավորություն

       Սա ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանի հիմնական տեխնիկական առանձնահատկությունն է, որն ուղղակիորեն որոշում է եռակցման ժապավենի արտադրանքի որակը:

       Չափային ճշտության կառավարում. Սերվո շարժիչներով շարժակազմը վարելով և բարձր ճշգրտության սենսորներով իրական ժամանակի մոնիտորինգով, կարելի է հասնել եռակցման շերտի հաստության ± 0,005 մմ և ± 0,01 մմ լայնության գերճշգրիտ հսկողությանը՝ բավարարելով ֆոտոգալվանային եռակցման շերտերի տարբեր բնութագրերի արտադրական կարիքները. շերտեր):

       Լարվածության կայունության վերահսկում. Ընդունելով բազմաստիճան լարվածության փակ օղակի կառավարման համակարգը, լարվածությունը ճշգրտորեն կարգավորվում է արձակման, գծման, գլորման և ոլորման ողջ գործընթացում՝ խուսափելու լարվածության տատանումների հետևանքով պղնձե մետաղալարի առաձգական դեֆորմացիայից կամ կոտրվելուց՝ ապահովելով եռակցման շերտի խաչմերուկի միատեսակությունը:

       Գլանափաթեթի ճշգրտության երաշխիք. Գլանափաթեթը պատրաստված է բարձր ամրության համաձուլվածքից, մշակվում է գերճշգրիտ հղկմամբ, մակերեսի կոշտությամբ ≤ 0,02 մկմ և հագեցած է գլանափաթեթի ջերմաստիճանի փոխհատուցման համակարգով՝ գլանափաթեթի շփման տաքացման հետևանքով առաջացած ծավալային շեղումները կանխելու համար:

2. Արդյունավետ և շարունակական արտադրության ձևավորում

       Հարմարվել ֆոտոգալվանային արդյունաբերության լայնածավալ արտադրական կարիքներին և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը կառուցվածքային օպտիմալացման և ավտոմատացման տեխնոլոգիայի միջոցով:

       Առաջադեմ մոդելների շարժակազմի արագությունը կարող է հասնել 60-120 մ/րոպե, իսկ մեկ սարքավորման օրական արտադրական հզորությունը ավանդական մոդելների համեմատ ավելացել է ավելի քան 30%-ով՝ բավարարելով եռակցման ժապավենների մեծ պահանջարկը ֆոտոգալվանային մոդուլի արտադրության հզորության ընդլայնման համար:

       Գործընթացի ամբողջական ավտոմատացում. գործառույթների ինտեգրում, ինչպիսիք են ավտոմատ արձակումը, առցանց հայտնաբերումը, թերության ահազանգը և ավտոմատ ոլորումը, առանց միջանկյալ հղումներում ձեռքով միջամտության, կրճատելով պարապուրդը և հասնել 24-ժամյա շարունակական և կայուն արտադրության:

       Արագ փոփոխման ձևավորում. օգտագործելով մոդուլային գլանափաթեթների հավաքածուները և պարամետրերի հիշողության գործառույթը, փոփոխման ժամանակը կարող է կրճատվել մինչև 15-30 րոպե՝ եռակցման ժապավենների տարբեր բնութագրերը փոխելիս՝ բարելավելով սարքավորման ճկուն արտադրական հզորությունը:

3. Երկարաժամկետ գործառնական կայունություն

       Արդյունաբերական աստիճանի շարունակական արտադրության սցենարների համար ապահովեք սարքավորումների հուսալիությունը ապարատային ընտրության և համակարգի նախագծման միջոցով:

       Ֆյուզելաժի բարձր կոշտ կառուցվածք. Ֆյուզելյաժն ընդունում է ձուլման կամ եռակցման ամբողջական տեխնոլոգիա և ենթարկվում է ծերացման՝ ներքին սթրեսը վերացնելու համար՝ ապահովելով, որ ֆյուզելյաժը չի դեֆորմացվում գլորման գործընթացում և ապահովում է կայուն հիմք բարձր ճշգրտության գլորման համար:

       Հիմնական բաղադրիչների երկարակեցություն. Հիմնական բաղադրիչները, ինչպիսիք են գլանային առանցքակալները և փոխանցման փոխանցումատուփերը, պատրաստված են ներմուծված բարձր ճշգրտության բաղադրիչներից՝ զուգորդված շրջանառվող քսում և հովացման համակարգով, որպեսզի երկարացնեն բաղադրիչների ծառայության ժամկետը և նվազեցնել սարքավորումների խափանումների մակարդակը:

       Խելացի անսարքության ախտորոշում. հագեցած է բազմաչափ սենսորներով, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, թրթռումը և հոսանքը, սարքավորումների շահագործման կարգավիճակի իրական ժամանակի մոնիտորինգ, ավտոմատ ահազանգ և անսարքության կետերի ցուցադրում, երբ առաջանում են աննորմալություններ, ինչը հեշտացնում է անսարքությունների արագ վերացումը և սպասարկումը:

4. Գործընթացների հարմարեցում և ֆունկցիոնալ ընդլայնում

       Բավարարել ֆոտոգալվանային ժապավենի տեխնոլոգիայի արդիականացման կարիքները և ունենալ գործընթացների հարմարվողականության դիվերսիֆիկացված հնարավորություններ:

       Համատեղելիություն բազմաֆունկցիոնալ: Այն համատեղելի է տարբեր հումքի հետ, ինչպիսիք են շրջանաձև պղնձե մետաղալարերը և եռանկյունաձև պղնձե մետաղալարերը: Կարգավորելով շարժակազմի պարամետրերը և գլանման գործընթացը՝ այն կարող է արտադրել եռակցման շերտեր տարբեր խաչմերուկային ձևերով, ինչպիսիք են հարթ և trapezoidal, և հարմարվել տարբեր տեսակի ֆոտոգալվանային բջիջների (օրինակ՝ PERC, TOPCon, HJT բջիջների) եռակցման կարիքներին:

       Մաքրում և էներգախնայող դիզայն. Ինտեգրված առցանց մաքրման մեխանիզմ (օրինակ՝ բարձր ճնշման օդի հոսք+մաքրող խոզանակ), իրական ժամանակում կեղտերի հեռացում շարժակազմի և եռակցման շերտի մակերեսից, խուսափելով յուղի և փոշու վրա եռակցման շերտի մակերեսի որակի վրա ազդելուց. Որոշ մոդելներ օգտագործում են փոփոխական հաճախականության էներգախնայող շարժիչներ և թափոնների ջերմության վերականգնման համակարգեր, որոնք նվազեցնում են էներգիայի սպառումը 15%-20%-ով՝ համեմատած ավանդական սարքավորումների հետ:

       Տվյալների կառավարում. աջակցում է գործարանային MES համակարգերի հետ ինտեգրմանը, արտադրության տվյալների իրական ժամանակի բեռնմանը (ինչպիսիք են թողարկումը, չափերի ճշգրտությունը և փոխանցման արագությունը) և հնարավորություն է տալիս արտադրական գործընթացի թվային մոնիտորինգն ու հետագծելիությունը: