Որո՞նք են ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման առավելությունները սովորական գլանման գործարանի համեմատ

       Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանի հիմնական առավելությունը նախատեսված է ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենների «բարձր ճշգրտության, նեղ բնութագրերի, բարձր հաղորդունակության և ջերմային հաղորդունակության» հատուկ պահանջներին համապատասխան: Համեմատած սովորական գլանման գործարանների հետ, այն ավելի հարմար է ֆոտոգալվանային արդյունաբերության համար՝ մշակման ճշգրտության, նյութի հարմարվողականության, արդյունավետության կայունության և այլնի առումով: Հատուկ առավելությունները հետևյալն են.

1, ավելի խիստ մշակման ճշգրտություն, որը համապատասխանում է եռակցման շերտի հիմնական պահանջներին

       Հաստության հանդուրժողականության հսկողությունը ավելի ճշգրիտ է և կարող է հասնել ± 0,001 մմ կայուն մակարդակի, որը շատ ավելի բարձր է սովորական գլանման ± 0,01 մմ մակարդակից: Այն կարող է բավարարել ֆոտոգալվանային եռակցման շերտերի գերբարակ մշակման պահանջները (սովորաբար 0,08-0,2 մմ հաստությամբ) և խուսափել անհավասար հաստության ազդեցությունից մարտկոցի բջիջների եռակցման հաղորդունակության վրա:

       Լայնության հսկողության ճշգրտությունն ավելի բարձր է, և հատուկ գլանագործական սարքը նախատեսված է նեղ եռակցման շերտերի համար (սովորաբար 1,2-6 մմ լայնությամբ), առանց եզրերի փորվածքների կամ ոլորումների: Սովորական գլանման գործարանները նեղ նյութեր մշակելիս հակված են եզրերի պատռման և լայնության մեծ շեղումների:

       Մակերեւույթի որակը ավելի լավ է, և գլանման գործարանը ընդունում է բարձր ճշգրտության փայլեցում: Եռակցված ժապավենի մակերևույթի կոշտությունը մշակումից հետո ≤ 0,1 մկմ է, առանց քերծվածքների կամ խորշերի՝ ապահովելով կպչունությունը մարտկոցի բջիջի հետ եռակցման ժամանակ և նվազեցնելով վիրտուալ եռակցման վտանգը: Սովորական գլանման գործարանները դժվար է հավասարակշռել նեղ նյութերի մակերեսային հարթությունը:

2, նյութի ավելի ուժեղ հարմարվողականություն և զոդման շերտերի հիմնական կատարողականության պաշտպանություն

      Օպտիմալացրեք գլանափաթեթի նյութը և գլանման գործընթացը սովորաբար օգտագործվող համաձուլվածքային նյութերի համար, ինչպիսիք են թիթեղապատ պղինձը և արծաթապատ պղինձը ֆոտոգալվանային եռակցման շերտերում, որպեսզի խուսափեք ծածկույթի կեղևից և նյութի օքսիդացումից: Սովորական շարժակազմերի ունիվերսալ գլանները հակված են ծածկույթների մաշման կամ նյութի հատիկների դեֆորմացման, ինչը ազդում է հաղորդունակության և ջերմային հաղորդունակության վրա:

      Ցածր ջերմաստիճանի գլորումը կարող է իրականացվել՝ նվազեցնելու բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունը պղնձի հիմքի աշխատանքի վրա և ապահովելու եռակցման ժապավենի հաղորդունակությունը (սովորաբար պահանջում է ≥ 98% IACS): Սովորական գլանման բարձր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել նյութի կարծրության բարձրացման և հաղորդունակության նվազմանը:

3, Ավելի լավ արդյունավետություն և կայունություն, հարմար է լայնածավալ արտադրության համար

      Ընդունված է շարունակական գլորման և առցանց ուղղման ինտեգրված դիզայնը, և մեկ արտադրական գծի արագությունը կարող է հասնել 30-50 մ/րոպե, և այն կարող է շարունակաբար գործել 24 ժամ: Սովորական գլանման գործարանները պահանջում են հաճախակի ճշգրտումներ նեղ նյութերի համար, և արտադրության արդյունավետությունը կազմում է դրա միայն մեկ երրորդից մինչև կեսը:

      Հագեցած է խելացի փակ օղակի կառավարման համակարգով, հաստության, լայնության և մակերեսի որակի իրական ժամանակի մոնիտորինգով, շարժակազմի պարամետրերի ավտոմատ կարգավորմամբ և ջարդոնի արագությամբ, որը կարող է վերահսկվել 0,5%-ից ցածր: Սովորական գլանման գործարանները հիմնվում են ձեռքով ճշգրտման վրա, և ջարդոնի տոկոսադրույքը սովորաբար 3%-ից բարձր է:

      Գլանման գործարանի ծառայության ժամկետն ավելի երկար է, և հատուկ մաշվածության դիմացկուն գլանման գործարանը կարող է շարունակաբար մշակել ավելի քան 500 տոննա կշռող նյութեր: Սովորական գլանման գլանափաթեթները արագ մաշվում են նեղ նյութերը մշակելիս, և փոխարինման հաճախականությունը 2-3 անգամ գերազանցում է ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի շարժակազմերին:

4, Հարմարեցված դիզայն՝ եռակցման շերտերի բազմազան կարիքները բավարարելու համար

      Կաղապարների տարբեր բնութագրերի միջև ճկուն անցում, որը հարմար է 1,2-12 մմ լայնությամբ և 0,05-0,3 մմ հաստությամբ եռակցման ժապավենների արտադրության համար, առանց սարքավորումների լայնածավալ փոփոխության անհրաժեշտության: Նեղ բնութագրերը սովորական գլանման գործարաններով փոխարինելիս անհրաժեշտ է նորից կարգավորել գլանափաթեթի բացը և լարվածությունը, ինչը երկար ժամանակ է պահանջում:

      Որոշ բարձրակարգ մոդելներ ինտեգրում են առցանց մաքրման և չորացման գործառույթները՝ նվազեցնելով վերամշակման հետագա քայլերը: Սովորական գլանման գործարանները պահանջում են լրացուցիչ մաքրման սարքավորումներ՝ ավելացնելով արտադրական գործընթացները և ծախսերը: