Որո՞նք են ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման հիմնական արժեքները

       Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանը ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի արտադրության հիմնական սարքավորումն է, և դրա հիմնական արժեքն անցնում է եռակցման ժապավենի որակի, բաղադրիչի կատարողականի, արտադրության արդյունավետության և արդյունաբերության հարմարվողականության չորս հիմնական չափումների միջոցով: Այն ուղղակիորեն որոշում է, թե արդյոք եռակցման շերտը կարող է բավարարել ֆոտոգալվանային մոդուլների (հատկապես բարձր արդյունավետության մոդուլների) խիստ պահանջները, ինչպես նաև հանդիսանում է ծախսերի կրճատման և արտադրական գծի արդյունավետության բարելավման բանալին: Հիմնական արժեքը կարելի է ամփոփել որպես 5 միջուկ + 2 ընդլայնումներ, որոնք ճշգրիտ վայրէջք են կատարում և բավարարում արդյունաբերության կարիքները.

       1, Հիմնական արժեքը 1. ֆիքսված եռակցման շերտերի ճշգրտություն՝ բաղադրիչ էներգիայի արտադրության արդյունավետությունն ապահովելու համար (ամենակարևոր պահանջը)

       Ֆոտովոլտային ժապավենի չափերի ճշգրտությունը ուղղակիորեն ազդում է մարտկոցի բջիջների լարային եռակցման միացման աստիճանի և ընթացիկ անցկացման արդյունավետության վրա: Գլանման գործարանը ճշգրտության «առաջին և ամենակարևոր պաշտպանության գիծն է», որը նրա հիմնական արժեքի հիմքն է։

       Վերահսկիչ միկրոմետրի մակարդակի ծավալային հանդուրժողականություն. թթվածնազուրկ պղնձե մետաղալարը հարթ շերտերի մեջ գլորելիս, հաստության հանդուրժողականությունը կարող է ճշգրտորեն վերահսկվել ± 0,005-0,015 մմ սահմաններում, իսկ լայնության հանդուրժողականությունը կարող է լինել ± 0,02 մմ, ամբողջովին վերացնելով եռակցման շերտի անհավասար հաստության և լայնության խնդիրը. Եռակցման շերտի միատեսակ չափը անհրաժեշտ է արևային մարտկոցների ցանցային գծերին ճշգրիտ կպչելու, եռակցման բացերը նվազեցնելու, շփման դիմադրության նվազեցման, ընթացիկ կորուստներից խուսափելու և ֆոտոգալվանային մոդուլների էներգիայի արտադրությունն ու հետևողականությունը ուղղակիորեն բարելավելու համար:

       Խստորեն վերահսկեք մակերեսի որակը. Գլորումից հետո եռակցված շերտի մակերեսի կոշտությունը Ra ≤ 0,1 մկմ է, առանց քերծվածքների, փորվածքների կամ օքսիդացման բծերի, ինչը հիմք է դնում թիթեղապատման հետագա գործընթացներին. Մաքուր և հարթ մակերեսը կարող է կանխել փոսերը, անագի խարամը և թիթեղապատման շերտի անջատումը, ապահովելով զոդման շերտի հաղորդունակությունը և եռակցման ամրությունը և կանխելով վիրտուալ զոդման և կոտրված զոդման հետևանքով բաղադրիչի երկարատև օգտագործման ընթացքում էներգիայի թուլացումը:

       Ապահովեք խաչմերուկի օրինաչափությունը. գլորման արդյունքում ձևավորված եռակցված ժապավենը ունի ստանդարտ հարթ խաչմերուկ, առանց ծռվելու և ոլորելու և կարող է միատեսակ լարվել սերիական եռակցման ժամանակ՝ սերտորեն տեղավորվելով մարտկոցի բջիջի մակերեսին, նվազեցնելով թաքնված ճաքերի վտանգը, միաժամանակ ապահովելով հոսանքի միատեսակ անցումը և բարելավելով բաղադրիչի հուսալիությունը:

2, Հիմնական արժեք 2. հարմարվել արդյունավետ ֆոտոգալվանային մոդուլներին և հետևել ոլորտի տեխնոլոգիական կրկնություններին (հիմնական մրցունակություն)

       Ընթացիկ ֆոտոգալվանային արդյունաբերությունը արդիականացվում է բարձր արդյունավետությամբ բաղադրիչների, ինչպիսիք են HJT-ը, TOPCon-ը, IBC-ն և այլն՝ եռակցման շերտերի համար ավելի խիստ պահանջներով: Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանի հարմարվողականությունը ուղղակիորեն որոշում է, թե արդյոք արտադրական գիծը կարող է հետևել արդյունաբերության միտումներին և չվերացվի:

       Հարմարվելով չափազանց բարակ և չափազանց նուրբ եռակցման շերտերի արտադրությանը. Արդյունավետ բաղադրիչները պահանջում են, որ եռակցման շերտերը լինեն ավելի բարակ (0,05~0,15մմ) և ավելի նեղ (0,5~2մմ), որոնք դժվար է կառավարել սովորական գլանման գործարաններով: Ֆոտովոլտային հատուկ գլանման գործարանները կարող են կայուն կերպով արտադրել նման գերբարակ և չափազանց նուրբ եռակցման ժապավեններ ճշգրիտ գլանային համակարգերի և սերվո փակ հանգույցի հսկողության միջոցով՝ հարմարվելով մանր ցանցային մարտկոցի բջիջների սերիական եռակցման պահանջներին, նվազեցնելով եռակցման շերտերի ստվերային տարածքը և բարելավելով բաղադրիչների լույսի ընդունման արդյունավետությունը:

       Հարմար է հատուկ եռակցման ժապավենի ենթաշերտերի համար. Աջակցում է թթվածնազուրկ պղնձի և պղնձի համաձուլվածքի (օրինակ՝ պղնձի արծաթի, պղնձի թիթեղի համաձուլվածքի) մետաղալարերի գլորմանը: Այս հատուկ ենթաշերտի եռակցման ժապավեններն ունեն ավելի ուժեղ հաղորդունակություն և ավելի լավ եղանակային դիմադրություն, և հարմար են HJT ցածր ջերմաստիճանի եռակցման և TOPCon բարձր էներգիայի բաղադրիչների պահանջներին: Գլանման գործարանը կարող է ապահովել, որ հատուկ նյութերը չեն դեֆորմացվում և դրանց կատարումը չի վատանում գլանման ժամանակ:

       Համատեղելի է բազմաթիվ բնութագրերի և արագ փոփոխման հետ. Համատեղելի է 0,1~3 մմ տրամագծով մուտքային մետաղալարերի հետ, 0,5~8 մմ լայնությամբ և 0,05~0,5մմ հաստությամբ եռակցման ամբողջական սպեցիֆիկացիաների գլանվածքով: Փոխանակման ժամանակ անհրաժեշտ է ճշգրտել միայն պարամետրերը և գլանման գործարանի փոքր թվով պարագաներ՝ առանց սարքավորումների զգալի փոփոխության: Այն հարմար է բազմաթիվ տեսակների, փոքր կամ մեծ խմբաքանակի արտադրության համար և բավարարում է տարբեր բաղադրիչների եռակցման շերտերի շուկայի պահանջարկը:

3, Հիմնական արժեքը 3. Նվազեցնել ծախսերը և բարձրացնել արդյունավետությունը, բարելավել արտադրական գծի ընդհանուր արդյունավետությունը (հիմնական հիմնական)

       Ծախսերի կրճատումը և արդյունավետության բարձրացումը հավերժական թեմա է ֆոտոգալվանային արդյունաբերության մեջ: Գլանման գործարանները օպտիմալացնում են գործընթացները և բարելավում օգտագործման տեմպերը՝ աղբյուրից եռակցման ժապավենի արտադրության ծախսերը նվազեցնելու և արտադրական գծի մրցունակությունը բարձրացնելու համար։

       Նյութերի օգտագործման բարելավում. Ընդունել բազմանցում շարունակական գլանման և փակ օղակի հսկողություն՝ մետաղալարերի գլանման ժամանակ կորուստները նվազեցնելու համար (կորստի գործակիցը ≤ 1%)՝ նվազեցնելով կորուստները ավելի քան 30%-ով սովորական գլանման գործարանների համեմատ. Միևնույն ժամանակ, լրացուցիչ կտրման կամ ուղղման գործընթացների կարիք չկա՝ առավելագույնի հասցնելով թթվածնազուրկ պղնձի հումքի օգտագործումը և նվազեցնելով հումքի ծախսերը (պղնձի նյութերը կազմում են եռակցման ժապավենի ծախսերի ավելի քան 70%-ը):

       Իրականացնել բարձր արագությամբ և կայուն զանգվածային արտադրություն. գլանման արագությունը կարող է հասնել 60~200 մ/րոպե, իսկ մեկ գծի օրական արտադրական հզորությունը 350~460 կգ է, ինչը շատ ավելին է, քան սովորական գլանման գործարանները; Եվ ամբողջ գործընթացը ավտոմատացված է և շարունակական՝ առանց միջանկյալ օղակներում ձեռքի միջամտության՝ արտադրության արդյունավետության բարձրացման և աշխատուժի ծախսերի կրճատման անհրաժեշտության։

       Նվազեցրեք գործընթացի հետագա ծախսերը. գլորումից հետո եռակցման ժապավենի չափը ճշգրիտ է, իսկ մակերեսը մաքուր է: Հետագա թիթեղապատման ժամանակ լրացուցիչ հղկման կամ ուղղման կարիք չկա՝ նվազեցնելով թիթեղապատման նյութերի քանակը (ինչպես, օրինակ, անագ շերտի հաստությունը, խնայող անագ նյութերը), միաժամանակ նվազեցնելով թերության մակարդակը, նվազագույնի հասցնելով վերամշակման կորուստները և հետագայում նվազեցնելով արտադրության ընդհանուր ծախսերը:

4, Հիմնական արժեքը 4. Եռակցման շերտերի մեխանիկական աշխատանքի ապահովում և բաղադրիչների ծառայության ժամկետի բարելավում (ներկայացված հիմնական արժեք)

       Ֆոտովոլտային մոդուլները պահանջում են բացօթյա սպասարկում ավելի քան 25 տարի, և եռակցման ժապավենի մեխանիկական հատկությունները շատ կարևոր են: Գլանման գործարանը օպտիմիզացնում է գործընթացը՝ ապահովելու համար, որ եռակցման ժապավենն ունենա և՛ հաղորդունակություն, և՛ եղանակային դիմադրություն

       Գլանման վերահսկելի լարվածություն և բարելավված ճկունություն. Գլանման գործարանը ինտեգրում է առցանց զտման մոդուլը, որը կարող է իրական ժամանակում վերացնել պղնձի շերտի ներքին լարվածությունը գլանման գործընթացում, փափկացնել եռակցման շերտի հիմքը և դարձնել եռակցման շերտի բարձր ամրություն և լավ ճկունություն՝ խուսափելով բաղադրիչի ջարդվելուց և ցրտից դուրս գալարվելուց: քամու և արևի ազդեցություն:

       Ապահովեք կայուն հաղորդունակություն. գլորման գործընթացում պղնձի նյութի հաղորդունակությունը չի վնասվում (հաղորդունակությունը ≥ 98% IACS): Միևնույն ժամանակ, ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկումն օգտագործվում է պղնձի ժապավենի օքսիդացումից խուսափելու համար՝ ապահովելով, որ զոդման ժապավենի հաղորդունակությունը չի վատանում երկարատև օգտագործման ընթացքում և երաշխավորում է կայուն հզորություն բաղադրիչի 25 տարվա ծառայության ընթացքում:

       Եղանակային դիմադրության հիմքի բարելավում. Գլորումից հետո եռակցման շերտի մակերեսը խիտ է, առանց միկրո ճաքերի, իսկ հետագա թիթեղապատման շերտը ավելի ուժեղ կպչունություն ունի, որը կարող է ավելի լավ դիմակայել կոշտ միջավայրերին, ինչպիսիք են բացօթյա աղի ցողացիրը, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը, բարձր ջերմաստիճանը և խոնավությունը, նվազեցնել եռակցման շերտի ծառայության ժամկետը և երկարացնել կորոզիայի մակերևույթը:

5, Հիմնական արժեքը 5. Ավտոմատացում և հետախուզություն, Արտադրության կայունության և համապատասխանության ապահովում (հիմնական հիմնական արժեք)

      Ֆոտովոլտային եռակցման շերտերի արտադրությունը պահանջում է չափազանց բարձր կայունություն և հետևողականություն: Գլանման գործարանի ավտոմատացված և խելացի դիզայնը հիմնովին ապահովում է արտադրության կայունությունը և նվազեցնում կառավարման ծախսերը

      Ամբողջական գործընթացի փակ օղակի հսկողություն, ամբողջական կայուն. PLC+servo փակ հանգույցի կառավարում, պտտվող հաստության, լայնության, լարվածության իրական ժամանակի մոնիտորինգ, շեղման ավտոմատ փոխհատուցում (արձագանք ≤ 0,01 վրկ), 24-ժամյա շարունակական արտադրություն առանց տատանումների, թերության մակարդակը ≤ 0,3%, շատ ավելի ցածր, քան թերության մակարդակը:

      Խելացի մոնիտորինգ և նախազգուշացում. Ապահովված է առցանց հայտնաբերման և անսարքությունների նախազգուշացման գործառույթներով, այն կարող է իրական ժամանակում ցուցադրել պտտվող պարամետրերը և չափի տվյալները, ավտոմատ կերպով կանգնեցնել մեքենան աննորմալությունների դեպքում և խուսափել թերի արտադրանքի խմբաքանակների արտադրությունից. Արտադրության տվյալների միաժամանակ գրանցում հեշտ հետագծելիության համար՝ համաձայն ֆոտոգալվանային արդյունաբերության կարգավորող կառավարման պահանջների:

      Նվազեցրեք գործառնական խոչընդոտները և սպասարկման ծախսերը. մոդուլային դիզայն, հիմնական բաղադրիչները (գլաններ, առանցքակալներ) հեշտ են ապամոնտաժվում և պահպանվում, իսկ ամենօրյա սպասարկումը չի պահանջում պրոֆեսիոնալ գործիքներ. Գործողության ինտերֆեյսը պարզ է, պահանջում է ընդամենը 1-2 հոգու հերթապահություն՝ առանց պրոֆեսիոնալ տեխնիկների կարիքի, ինչը նվազեցնում է աշխատուժի և պահպանման ծախսերը:

6, Երկու հիմնական ընդլայնված արժեք (ավելացնելով տորթի վրա սառույցը և բարձրացնելով արտադրական գծի մրցունակությունը)

      Կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր արտադրություն. աջակցում է անջուր գլանվածքի տեխնոլոգիային, կեղտաջրերի արտահոսքի նվազեցմանը ավելի քան 90%-ով; Օնլայն եռացումը ընդունում է էներգախնայող ջերմաստիճանի վերահսկման համակարգ, որը խնայում է 20%-ից 30% էներգիա՝ համեմատած ավանդական եռացման և համապատասխանում է ֆոտոգալվանային արդյունաբերության կանաչ արտադրության քաղաքականության պահանջներին:

      Ամբողջ գծի ինտեգրման ուժեղ հարմարվողականություն. այն կարող է անխափան կերպով միանալ հետագա թիթեղապատման մեքենաներին, կտրող    մեքենաներին և փաթաթող մեքենաներին` ձևավորելով ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենների լիովին ավտոմատացված արտադրական գիծ, ​​նվազեցնելով միջանկյալ փոխադրման կապերը և հետագայում բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը, հասնելով մետաղալարերի ինտեգրված արտադրությանը: