Ո՞րն է ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման հիմնական գործառույթը

      Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill-ը ֆոտոգալվանային ժապավենների ճշգրիտ մշակման հիմնական սարքավորումն է: Այն հիմնականում օգտագործվում է չմշակված փողային/պղնձե կլոր լարերը հարթ ժապավենների մեջ գլորելու համար (նաև հայտնի են որպես ավտոբուսներ կամ փոխկապակցիչներ) հատուկ հաստությամբ և լայնությամբ բազմաթիվ սառը գլանման գործընթացների միջոցով: Այն առանցքային սարքավորում է ֆոտոգալվանային մոդուլների արտադրության շղթայում, որն ապահովում է ընթացիկ փոխանցման արդյունավետությունը և մոդուլի հուսալիությունը: Նրա գործառույթները հիմնականում արտացոլված են հետևյալ չորս ասպեկտներում.

1. Հասնել զոդման ժապավենների ճշգրիտ ձևավորմանը՝ ֆոտոգալվանային բջիջների միացման պահանջները բավարարելու համար

       Ֆոտովոլտային բջջային ցանցի գծերը չափազանց բարակ են, որոնք պահանջում են հարթ ժապավեններ մակերեսային շփման հասնելու և շփման դիմադրությունը նվազեցնելու համար: Գլանման ճնշման, գլանների արագության և անցումների բաշխման ճշգրիտ հսկողության միջոցով գլանագործական գործարանը կարող է գլորել պղնձե կլոր մետաղալարերը հարթ ժապավենների մեջ՝ 0,08-0,3 մմ հաստությամբ և 0,8-5 մմ լայնությամբ, ±0,005 մմ-ի սահմաններում վերահսկվող հանդուրժողականությամբ: Սա համապատասխանում է բջիջների տարբեր բնութագրերի (PERC, TOPCon, HJT և այլն) եռակցման հարմարվողականության պահանջներին՝ միաժամանակ ապահովելով, որ ժապավենների մակերեսը հարթ է և առանց փորվածքների՝ խուսափելով բջջային ցանցի գծերի քերծումից:

2. Բարձրացնել եռակցման շերտի հաղորդունակությունը և մեխանիկական հատկությունները

       Սառը գլանման գործընթացում պղնձի շերտի ներքին հատիկները զտվում և մանրաթելային են, ինչը ոչ միայն էապես մեծացնում է զոդման ժապավենի առաձգական ուժը (մինչև 300 ՄՊա)՝ կանխելով զոդման շերտի կոտրվածքը բաղադրիչների փաթեթավորման կամ բացօթյա օգտագործման ժամանակ. բայց նաև օպտիմիզացնում է պղնձի հաղորդունակությունը (≥99,9% մաքրությամբ պղնձի շերտերի հաղորդունակությունը կարող է հասնել 100% IACS-ի գլորումից հետո), նվազեցնելով հոսանքի կորուստը փոխանցման ընթացքում և ուղղակիորեն բարելավելով ֆոտոգալվանային բաղադրիչների էներգիայի արտադրության արդյունավետությունը:

3. Հիմքը դրեք թիթեղապատման հետագա գործընթացի համար

        Գլանման արդյունքում ձևավորված հարթ զոդման շերտի մակերեսը ունի միատեսակ կոպտություն, որն ուժեղացնում է կապող ուժը թիթեղապատման շերտի հետ և կանխում այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են զոդման թերությունները և թիթեղապատման շերտի կլեպից առաջացած անջատումը: Որոշ բարձրակարգ գլանման գործարաններ նաև ինտեգրում են առցանց մաքրման, չորացման և ուղղման գործառույթները՝ զոդման շերտի մակերևույթից հեռացնելու յուղի բծերը և օքսիդի շերտերը, հետագայում բարելավելով թիթեղապատման որակը և ապահովելով կոռոզիայից դիմադրությունը և զոդման շերտի հուսալիությունը:

4. Հարմարվել լայնածավալ և ճկուն արտադրության կարիքներին

        Ժամանակակից ֆոտոգալվանային (PV) ժապավենային գործարաններն ունեն բարձր արագությամբ շարունակական գլանվածք և արագ բնութագրերի փոփոխման հնարավորություններ, որոնց արագությունը հասնում է 60-120 մ/րոպե՝ բավարարելով ՖՎ մոդուլների լայնածավալ զանգվածային արտադրության կարիքները: Միևնույն ժամանակ, գլանափաթեթները փոխելով և գործընթացի պարամետրերը կարգավորելով, ժապավենների տարբեր բնութագրերի արտադրությունը կարող է արագ փոխվել՝ հարմարվելով նոր արտադրանքի մշակման կարիքներին, ինչպիսիք են HJT մոդուլի ցածր ջերմաստիճանի ժապավենները և երկկողմանի մոդուլի ժապավենները, օգնելով ֆոտոգալվանային ձեռնարկություններին նվազեցնել ծախսերը և բարձրացնել արդյունավետությունը: