Ինչին պետք է ուշադրություն դարձնել ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանի ամենօրյա սպասարկման ժամանակ

      Այնֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանՖոտովոլտային եռակցման ժապավենների արտադրության հիմնական սարքավորումն է: Դրա ամենօրյա սպասարկման առանցքն է ապահովել գլանվածքի ճշգրտությունը, վերահսկել սարքավորումների մաքրությունը, պահպանել փոխանցման տուփի և հիդրավլիկ համակարգի կայունությունը և խուսափել արտադրության թերություններից, ինչպիսիք են քերծվածքները / շերտի անհավասար հաստությունը: Միևնույն ժամանակ, ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենները չափազանց բարձր պահանջներ ունեն չափերի ճշգրտության (հաստության հանդուրժողականություն ± 0,005 մմ-ի սահմաններում) և մակերեսի հարթության համար: Ամենօրյա սպասարկումը պետք է իրականացվի «ճշգրիտության, մաքրության և կայունության» շուրջ՝ ներառելով նախահերթափոխային ստուգման, հերթափոխի ստուգման և հետհերթափոխային սպասարկման ողջ գործընթացը: Միևնույն ժամանակ, այն կենտրոնանում է հիմնական բաղադրիչների վրա, ինչպիսիք են գլանման գործարանը, փոխանցման տուփը, հիդրավլիկը, էլեկտրականությունը և կերակրման/ընդունիչը: Ստորև բերված են մոդուլային և գործնական ամենօրյա սպասարկման կետեր, որոնք հարմար են զանգվածային արտադրության արտադրամասերում ստանդարտացված գործողությունների համար.

1, Հիմնական բաղադրիչ. Roll համակարգի սպասարկում (առավել կարևոր, ուղղակիորեն որոշում է եռակցման շերտի ճշգրտությունը)

      Գլանման գործարանը եռակցման ժապավենի գլանման առանցքն է: Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենները հիմնականում գլորվում են 0,08-0,3 մմ գերբարակ պղնձե շերտերից: Գլանման գործարանի կլորությունը, համակցվածությունը և մակերեսի հարթությունը ուղղակիորեն ազդում են շերտի հաստության և մակերեսի որակի վրա: Ամենօրյա սպասարկումը պահանջում է «թեթև մաքրում, ճշգրիտ չափաբերում, հակաբախումներից և ժամանակին մանրացնելուց».

      Հերթափոխից առաջ ստուգում. Օգտագործեք առանց փոշու շոր, թաթախված անջուր էթանոլի մեջ, որպեսզի նրբորեն սրբեք վերին և ստորին գլանափաթեթների մակերեսը, ստուգեք պղնձի բեկորները, յուղի հետքերը, քերծվածքները, կպչող գլանափաթեթները և փոսերը: Եթե ​​կան փոքր կպչող գլանափաթեթներ, մի օգտագործեք կոշտ առարկաներ դրանք քերելու համար, և օգտագործեք նուրբ հղկման մածուկ՝ համակցված բրդյա շղարշի հետ, որպեսզի նրբորեն դեն նետեք դրանք; Միևնույն ժամանակ ստուգեք, թե արդյոք գլանափաթեթների միջև բացը զրոյական է, և արդյոք գլանափաթեթի մակերեսը միատեսակ է, որպեսզի խուսափեք բացվածքի շեղումից, որն առաջացնում է շերտի միակողմանի հաստություն:

      Դասարանի զննում. 2-4 ժամը մեկ ստուգեք գլանման սարքի շահագործման կարգավիճակը, դիտեք, թե արդյոք գլանվածքի մակերևույթի վրա կան հետքեր կամ քերծվածքներ: Եթե ​​շարունակական պտտման հետքեր են հայտնվում, անմիջապես կանգնեցրեք մեքենան և ստուգեք գլանման մակերևույթը, ստուգելու համար, թե արդյոք ներկառուցված են օտար առարկաներ կամ հոգնածության պատճառով վնասված են գլանման գործարանի մակերեսին. Գլանափաթեթների դեֆորմացիան և քերծվածքները կանխելու համար գլանափաթեթների դեֆորմացիան և քերծվածքները կանխելու համար գլանափաթեթի աշխատանքի ընթացքում արգելվում է ձեռքերով կամ գործիքներով դիպչել գլանափաթեթի մակերեսին:

      Հերթափոխի սպասարկումից հետո. Գլորումն ավարտվելուց հետո մանրակրկիտ մաքրեք գլանման մակերևույթի պղնձի բեկորները և յուղի բծերը, մաքրեք այն փոշուց ազատ շորով և հավասարապես քսեք հակաժանգոտ յուղի շերտը (օգտագործելով ցածր անկայունություն, մնացորդներից ազատ հատուկ հակաժանգային յուղ՝ հետագա ժապավենը չաղտոտելու համար): Եթե ​​մեքենան երկար ժամանակ (8 ժամից ավելի) անջատված է, ապա պետք է օգտագործել հատուկ պաշտպանիչ թաղանթ՝ գլանափաթեթները փաթաթելու համար՝ օքսիդացումն ու ժանգը կանխելու համար:

      Կանոնավոր տրամաչափում և հղկում: Հղկումն իրականացվում է ֆիքսված հաճախականությամբ՝ ըստ արտադրական հզորության: Զանգվածային արտադրության մեջ յուրաքանչյուր 5-8 տոննա գլորված պղնձե շերտի համար գլանման գործարանը մեկ անգամ մանրացված է, որպեսզի վերականգնվի գլանվածքի հարթությունը; Ստուգեք շարժակազմի կլորությունը, համակցվածությունը և հարթությունը հավաքիչով ամեն շաբաթ՝ 0,002 մմ-ի սահմաններում վերահսկվող շեղումով, որպեսզի խուսափեք շարժակազմի շեղումից, որն առաջացնում է ալիքաձև եզրեր ժապավենում:

      Պաշտպանություն բախումից. Օգտագործեք հատուկ բարձրացնող սարքավորում և ռետինե բարձիկներ, երբ փոխարինում եք գլանման սարքը, ինչպես նաև արգելում է ուղղակի շփումը շարժակազմի մակերեսի և մետաղական գործիքների միջև. Անգործուն գլանման սարքը ուղղահայաց տեղադրվում է հատուկ հենարանի վրա՝ գլանման սարքը դեպի վեր՝ սեղմումից առաջացած դեֆորմացումից խուսափելու համար:

2, փոխանցման և արագության վերահսկման համակարգի սպասարկում (ապահովելով գլորման կայուն արագություն և խուսափելով ժապավենի ձգումից)

      Ֆոտովոլտային եռակցման ժապավենի գլանման գործարանը պահանջում է մշտական ​​գծային արագություն և ցածր լարվածության աշխատանք: Հաղորդման համակարգի (շարժիչ, ռեդուկտոր, միացում, համաժամանակյա գոտի) սայթաքումը, աննորմալ աղմուկը և արագության տատանումները կարող են առաջացնել ժապավենի ձգում և անհավասար հաստություն: Ամենօրյա սպասարկման կետեր.

      Հերթափոխից առաջ ստուգում. Ստուգեք՝ արդյոք շարժիչի և ռեդուկտորի միջև միացնող պտուտակները սեղմված են, զուգակցման առաձգական բարձիկը մաշված է կամ ճաքճքած, արդյոք համաժամանակյա գոտին արձակված է, թե ցատկոտող ատամները: Եթե ​​համաժամանակյա գոտու լարվածությունը անբավարար է, օգտագործեք լարող անիվ՝ այն լավ կարգավորելու համար՝ շահագործման ընթացքում սահելուց խուսափելու համար; Ստուգեք, արդյոք արագության կարգավորիչի պարամետրերը համապատասխանում են ընթացիկ շարժակազմի գործընթացին և արգելում են կամայական փոփոխությունները:

       Քսում և սպասարկում. Փոխանցման տուփը պետք է կանոնավոր կերպով լցված լինի փոխանցման յուղով` համաձայն հրահանգների (սովորաբար յուղի մակարդակը ստուգեք 3 ամիսը մեկ և փոխեք այն 6 ամիսը մեկ), իսկ յուղի մակարդակը պետք է պահվի յուղի նշագծի կենտրոնական գծում: Արգելվում է աշխատել առանց յուղի; Կցորդիչները, առանցքակալների նստատեղերը և այլ պտտվող մասերը պետք է շաբաթը մեկ անգամ լցվեն բարձր ջերմաստիճանի լիթիումի քսուքով՝ չոր հղկման աղմուկից խուսափելու համար:

       Դասարանի ստուգում. Դիտեք շարժիչների և ռեդուկտորների աշխատանքի ձայնը: Եթե ​​կա աննորմալ աղմուկ կամ գերտաքացում (ջերմաստիճանը գերազանցում է 60 ℃), անմիջապես կանգնեցրեք մեքենան՝ անսարքությունները վերացնելու համար, որպեսզի խուսափեք շարժիչի այրումից կամ փոխանցման տուփի բաղադրիչներին վնասելուց. Դիտեք, թե արդյոք կա հանկարծակի արագացում/դանդաղացում ժապավենի գլորման ընթացքում և ստուգեք, թե արդյոք կա ազդանշանային միջամտություն արագության կառավարման համակարգում:

       Մաքրում և պաշտպանություն. ժամանակին մաքրեք փոխանցման տուփի բաղադրիչների պղնձի բեկորները և փոշին, որպեսզի կեղտերը չմտնեն փոխանցումատուփի ներս և չառաջացնեն հանդերձում մաշվածություն; Մաքուր պահեք շարժիչի հովացման օդափոխիչի ցանցը, որպեսզի խուսափեք փոշու կուտակումից, որը կազդի ջերմության արտանետման վրա:

3, Հիդրավլիկ և մամլիչ համակարգերի սպասարկում (վերահսկել գլանվածքի ճնշումը՝ միատեսակ հաստությունը ապահովելու համար)

      Գլանման սարքի սեղմիչ սարքը հիմնականում շարժվում է հիդրավլիկ ճնշմամբ։ Ճնշման տատանումները, յուղի արտահոսքը և հիդրավլիկ համակարգի խցանումը ուղղակիորեն կազդեն պտտվող ճնշման կայունության վրա, ինչի արդյունքում եռակցված շերտի հաստությունը գերազանցում է հանդուրժողականությունը: Ամենօրյա սպասարկումը կենտրոնանում է «արտահոսքի կանխարգելման, ճնշման կայունացման և մաքրման» վրա.

      Հերթափոխից առաջ ստուգում. Ստուգեք հիդրավլիկ յուղի բաքի յուղի մակարդակը, պահպանեք յուղի մակարդակը յուղաչափի վերին և ստորին սահմանների միջև և համոզվեք, որ յուղը մաքուր է և պղտորումից: Ստուգեք, թե արդյոք նավթի արտահոսք կա հիդրավլիկ խողովակաշարերում, հոդերի և հիդրավլիկ բալոնների մեջ: Եթե ​​նավթի արտահոսք կա, անհապաղ փոխարինեք կնքման օղակը և արգելեք գործարկումը արտահոսքով. Գործարկեք հիդրավլիկ համակարգը և աշխատեք առանց բեռի 2-3 րոպե: Ստուգեք՝ արդյոք ճնշումը կայուն է պրոցեսի սահմանված արժեքի դեպքում (սովորաբար 0,5-2 ՄՊա՝ ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի գլորման համար), և ճնշման հանկարծակի աճ կամ նվազում չկա:

      Յուղի և ֆիլտրի սպասարկում. Հիդրավլիկ յուղի համար օգտագործեք հակամաշվածության հիդրավլիկ յուղ (խորհուրդ է տրվում թիվ 46), փոխարինեք այն 6 ամիսը մեկ և փոխարինման ժամանակ մանրակրկիտ մաքրեք յուղի բաքը; Հիդրավլիկ յուղի ներծծող ֆիլտրը և վերադարձի ֆիլտրը պետք է մաքրվեն ամիսը մեկ անգամ և փոխարինվեն երեք ամիսը մեկ՝ զտիչի խցանումը և հիդրավլիկ յուղի աղտոտումը, ինչպես նաև հիդրավլիկ փականների և բալոնների մաշվածությունը կանխելու համար:

      Դասարանի զննում. Դիտեք, թե արդյոք հիդրավլիկ բալոնը սահուն սեղմվում է ներքև, արդյոք կա որևէ խցանում կամ շարժում: Եթե ​​սեղմելիս ցնցվում է, ստուգեք՝ արդյոք հիդրավլիկ փականը խցանված է, թե հիդրավլիկ մխոցը արտահոսում է. Ստուգեք հիդրավլիկ համակարգի ճնշումը ժամը մեկ անգամ և անմիջապես կարգավորեք այն, եթե ճնշման շեղումը գերազանցում է ± 0,1 ՄՊա:

      Հետհերթափոխային սպասարկում. Հիդրավլիկ համակարգը անջատելուց հետո գլանափաթեթների միջև բացը զրոյացրեք, որպեսզի հիդրավլիկ մխոցը գտնվի ճնշումից ազատ վիճակում՝ նվազեցնելով կնիքների ծերացումը. Մաքրեք հիդրոէլեկտրակայանի մակերեսի փոշին և պահպանեք օդափոխությունը և ջերմության արտանետումը:

4. Սնուցման/ընդունման և լարվածության համակարգի պահպանում (շերտի շեղումից, ձգումից և կոտրումից խուսափելու համար)

      Սնուցման դարակը (անկողնաշարը) և ընդունող դարակը (կծիկը) համակարգված են լարվածության վերահսկման համակարգի հետ՝ ապահովելու ցածր լարվածություն և եռակցման ժապավենի գլանման գործընթացում շեղումներ չկան: Գերբարակ ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենը հակված է կոտրվելու, և այս համակարգի սպասարկումը պետք է լավ լինի.

      Հերթափոխից առաջ ստուգում. Ստուգեք, թե արդյոք սնուցման և ընդունման գլանափաթեթների կենտրոնացման սարքերը սեղմված են, արդյոք գլանափաթեթները թեքված են, և եթե գլանափաթեթները անհավասար են, նախքան սնուցումը հարթեցրեք դրանք: Ստուգեք, թե արդյոք ձգվող գլանակի մակերեսը հարթ է, արդյոք կան քերծվածքներ կամ բեկորներ, արդյոք լարվածության սենսորը մաքուր է, և արդյոք չկա փոշու խոչընդոտ (ազդանշանի աղավաղումից խուսափելու համար):

      Լարվածության ճշգրտում. Լարման արժեքը կարգավորեք ըստ եռակցման շերտի հաստության (0,08-0,15 մմ բարակ շերտի լարվածությունը վերահսկվում է 5-10Ն-ում, հաստ շերտի 0,2-0,3 մմ լարվածությունը վերահսկվում է 15-30Ն-ում): Արգելվում է ավելորդ լարվածության պատճառով շերտի ձգվելը կամ անբավարար լարվածության պատճառով շերտի շեղումը կամ կուտակումը:

      Դասարանի ստուգման ժամանակ. Դիտեք, թե արդյոք ժապավենը շարժվում է կենտրոնում գլորման գործընթացում: Եթե ​​կա շեղում, ժամանակին կարգավորեք սնուցող դարակի ուղեցույցի գլանափաթեթները, որպեսզի խուսափեք քերծվածքներից, որոնք առաջանում են ժապավենի կողմից սարքավորման եզրերին և անկյուններին քսելու հետևանքով. Ստուգեք ընդունող գլանափաթեթի հարթությունը, առանց աշտարակի ձևի կամ չամրացված գլանափաթեթների: Եթե ​​չամրացված գլանափաթեթներ առաջանան, մի փոքր կարգավորեք ընդունող լարվածությունը:

      Բաղադրիչի սպասարկում. Շաբաթը մեկ անգամ յուղեք ուղեցույցի և լարման գլանի առանցքակալները, ստուգեք՝ արդյոք ուղեցույցի մակերևույթի պոլիուրեթանային կպչուն շերտը մաշված է կամ ճաքճքած: Եթե ​​սոսնձի շերտը ընկնում է, անմիջապես փոխարինեք այն, որպեսզի մետաղական գլանափաթեթի մակերեսը չքերծի ժապավենը:

5, Էլեկտրական և կառավարման համակարգերի սպասարկում (ապահովում է սարքավորումների ճշգրիտ շահագործումը և խափանումների պատճառով խափանումներից խուսափելը)

      Էլեկտրական համակարգը շարժակազմի «ուղեղն» է, ներառյալ PLC, սենսորային էկրան, սենսորներ, էլեկտրամագնիսական փականներ և այլն: Ամենօրյա սպասարկումը կենտրոնանում է փոշու, թուլացման և ազդանշանի միջամտության կանխարգելման վրա.

      Հերթափոխից առաջ ստուգում. Բացեք էլեկտրական պահարանը և ստուգեք, թե արդյոք ներքին լարերի տերմինալները ապահով կերպով ամրացված են առանց թուլության կամ օքսիդացման; Արդյո՞ք սենսորային էկրանի ցուցադրումը նորմալ է, և արդյոք գործընթացի պարամետրերը (պտտվելու արագություն, ճնշում, բացը, լարվածությունը) պարզ են և զերծ են աղավաղված նիշերից. Անկախ նրանից, թե յուրաքանչյուր սենսորի լարերը (հաստությունը, դիրքը, լարվածությունը) ամուր են և չամրացված:

      Մաքրում և պաշտպանություն. Էլեկտրական պահարանի հովացման օդափոխիչը պետք է մաքուր պահվի, զերծ փոշու կուտակումից և ապահովի պահարանի ներսում օդափոխությունը: Ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 40 ℃-ից ցածր; Էլեկտրական պահարանի ներսի փոշին ամեն ամիս մաքրեք սեղմված օդով (ցածր ճնշում, ≤ 0,3 ՄՊա) և արգելեք էլեկտրական բաղադրիչները ջրով կամ խոնավ շորով սրբել; Էլեկտրական պահարանը պետք է աշխատի փակ դռնով, որպեսզի կանխի պղնձի չիպսերի և փոշու մուտքը:

      Անսարքությունների վերացում. Եթե սենսորային էկրանի պարամետրերը չեն կարող փոփոխվել, և սարքը չի շարժվում, նախ ստուգեք, թե արդյոք սենսորը անսարք է և արդյոք լարերը թուլացած են, այնուհետև ստուգեք PLC մոդուլը: Արգելվում է միացնել և անջատել PLC լարերը ըստ ցանկության. Եթե ​​էլեկտրամագնիսական փականը խրված է, ողողեք այն մաքուր հիդրավլիկ յուղով: Եթե ​​այն հնարավոր չէ վերանորոգել, անմիջապես փոխարինեք:

      Տվյալների կրկնօրինակում. Շաբաթը մեկ անգամ կրկնօրինակեք պրոցեսի պարամետրերը սենսորային էկրանին, որպեսզի խուսափեք համակարգի խափանումներից և արտադրության արդյունավետության վրա ազդող պարամետրերի կորստից:

6, Սարքավորումների ընդհանուր մաքրում և տեղում կառավարում (հիմնական աջակցություն, երկրորդական աղտոտումից խուսափելու համար)

      Այն պահանջում է մակերեսի չափազանց բարձր մաքրություն: Սարքավորումների փոշին և պղնձի չիպսերը կարող են ուղղակիորեն աղտոտվածություն և քերծվածքներ առաջացնել շերտի մակերեսին: Կայքի կառավարումը պետք է հասնի «աշխատանքի ավարտից և նյութերի սպառումից հետո կայքի մաքրման» նպատակին.

      Դասարանի մաքրում. Օգտագործեք մասնագիտացված խոզանակ և փոշեկուլ՝ սարքավորումների սեղանի պղնձի բեկորները, գլանման գործարանի երկու կողմերը և կերակրման/ընդունման դարակը մաքրելու համար: Արգելվում է սեղմված օդով ուղղակիորեն փչել շարժակազմի երեսը (գլոցման մակերևույթում պղնձի բեկորների տեղադրումը կանխելու համար); Գլորման գործընթացում շերտի փոխանցման ուղու վրա ցրված պղնձի բեկորներ կամ յուղի բծեր չկան:

      Հերթափոխային համապարփակ մաքրում. ամբողջ սարքավորումը և շրջակա հողը մանրակրկիտ մաքրեք պղնձի բեկորներից և փոշուց, ժապավենի հետ շփվող բոլոր մասերը մաքրեք փոշու կտորով; Սարքավորման մակերեսը պետք է զերծ լինի յուղի և ջրի բծերից, իսկ պարապ գործիքները պետք է վերադարձվեն իրենց սկզբնական դիրքերին: Արգելվում է սարքավորման վրա տեղադրել ծանր առարկաներ, ինչպիսիք են մետաղական գործիքները և պարույրները:

      Շրջակա միջավայրը տեղում. Գլանման գործարանը պահվում է առանց փոշու և չոր, խոնավությունը վերահսկվում է 40% -60%՝ պղնձի շերտի օքսիդացումից խուսափելու համար; Արգելել փոշու առաջացման գործողությունները, ինչպիսիք են հղկումը և կտրումը արտադրամասում՝ խաչաձև աղտոտումը կանխելու համար. Արտադրամաս մտնելիս անհրաժեշտ է կրել փոշուց ազատ հագուստ և ձեռնոցներ, որպեսզի նավթի բծերը չշփվեն ժապավենի և գլանափաթեթների հետ: