Ինչպես կատարել PV Ribbon Rolling Mills-ի ամենօրյա սպասարկում

      ԱյնPV ժապավեն Rolling Millsպատկանում է միկրոմետրի բարձր ճշգրտության սառը գլանման սարքավորումներին, հաստության/լայնության հանդուրժողականության հիմնական երաշխիքներով, պտտվող հայելիի ճշգրտությամբ, AGC հիդրավլիկ փակ հանգույցով, լարվածության համակարգով, հովացման և քսումով, հերթափոխի նախնական ստուգում (մինչև յուրաքանչյուր հերթափոխի մեկնարկը), հերթափոխի ստուգում, հետհերթափոխային սպասարկում և սպասարկում, շաբաթական խորը սպասարկում: Բոլոր մոդուլները համահունչ են ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենի արտադրամասի գործնական աշխատանքին՝ առանց պարամետրերի կեղծման:

1, Հերթափոխի նախնական ստուգում (օպերատորների կողմից պահանջվում է գործարկումից 10 րոպե առաջ)

1. Գլանափաթեթների և գլանափաթեթների ստուգում (ճշգրիտ միջուկ)

Վոլֆրամի կարբիդի գլանման գործարանի մակերեսի տեսողական զննում. պղնձի փոշու հետքեր, քերծվածքներ, փոսեր կամ օքսիդացման բծեր չկան. Սրբեք թեթև պղնձի բեկորները փոշուց զերծ փափուկ կտորով և հատուկ գլանվածքով մաքրող լուծույթով: Մի օգտագործեք կոշտ քերիչ՝ գլանափաթեթի մակերեսը քերելու համար:

Ստուգեք սնուցող և լիցքաթափող ուղեցույցի անիվները, ուղղիչ անիվները և նյութը բաժանող բլոկները. պտույտը հարթ է, առանց որևէ խցանման, մակերեսը զերծ է պղնձի խարամների կուտակումից, ուղեցույցի բացը չի շեղվել և կանխել եռակցման գոտին թեքվելուց և կողքից փորվելուց:

Ստուգեք կարի հենանիշը. Հաստատեք, որ վերին և ստորին գլանափաթեթների վրա կոշտ ազդեցության հետքեր չկան, և որ վերջին գլանափաթեթի փոփոխության և կարի ճշգրտման գրառումներն ավարտված են. Ձեռքով շրջելով առանց բեռի, շարժակազմը պտտվում է առանց աննորմալ աղմուկի կամ քերծվածքների:

Հաղորդալարերի տեղադրում և փաթաթում I-ի ձևով անիվի հարմարանք. Սարքը ամուր փակվում է առանց թուլանալու, արգելափակող թիթեղը հարթ է, և մետաղալարը թույլ չի տալիս վազել և կուտակվել:

2. Սառեցման և քսման համակարգի ստուգում (հակագլանային մակերեսի վնաս, պաշտպանական նյութի օքսիդացում)

Գլորվող հեղուկի բաքի հեղուկի մակարդակը ստանդարտ սանդղակի միջակայքում է, և չկա սպիտակ էմուլգացիա կամ սև կեղտեր. Ֆիլտրի էկրանն անխոչընդոտ է, իսկ լակի խողովակն անխոչընդոտ է:

Գործարկեք քսման պոմպը և դիտեք, որ վերին և ստորին գլանափաթեթների ցողիչ վարդակներից ստացված յուղը հավասարաչափ բաշխված է առանց ընդհատումների կամ միակողմանի հեղուկի պակասի. Անմիջապես մաքրեք խցանված վարդակը, որպեսզի տեղական չոր շփումը չքերծի գլանման և եռակցման ժապավենը:

Հաստատեք, որ հովացման շրջանառության օդափոխիչը և ջերմափոխանակիչը նորմալ են, և նավթի ջերմաստիճանը վերահսկվում է 30-45 ℃: Գերտաքացումը կարագացնի պտտվող հեղուկի քայքայումը և գլանափաթեթի մակերեսի ջերմային մաշվածությունը:

3. Հիդրավլիկ AGC սեղմման համակարգ (հաստությունը որոշելը ± 0,002 մմ ճշգրտությամբ)

Հիդրավլիկ կայանի յուղի մակարդակի, յուղի ջերմաստիճանի և ճնշման չափիչի հաստատում. Համակարգի ճնշումը կայուն է սարքավորման գնահատված արժեքի դեպքում՝ առանց ճնշման շարունակական անկման կամ ճնշման տատանումների:

Ստուգեք, որ նավթի արտահոսք չկա նավթի բալոնում, նավթատարի միացումում և սերվո փականում. Մխոցի գավազանի փոշամեկուսիչ կնքման օղակը անձեռնմխելի է, և պղնձի փոշի չկա, որը մտնում է նավթի բալոնի ներսը, ինչի հետևանքով փականի միջուկը խրված է:

Առանց բեռնվածքի 2-3 անգամ բարձրացրեք և իջեցրեք գլանակը, դիտեք սեղմման համաժամանակյա արձագանքը, առանց խցանումների կամ սողացողների, ինչպես նաև AGC ավտոմատ փոխհատուցման ինտերֆեյսի առանց ազդանշանի:

4. Փոխանցման եւ լարվածության համակարգ

Հիմնական ռեդուկտորի և փոխանցման տուփի յուղի մակարդակը գտնվում է յուղի պատուհանի 1/2-ում, և յուղի էմուլգացիա կամ փրփրացում չկա. Միացման պաշտպանիչ ծածկը անձեռնմխելի է, իսկ առաձգական բուֆերային բլոկը ճեղքված չէ:

Ձգման և ոլորման լարվածության կարգավորիչը միացված է ինքնաստուգման համար, լարվածության սենսորի արժեքը զրոյացված է, և լարման առանցքակալներից աննորմալ աղմուկ չկա:

Շղթայի և համաժամանակյա գոտու լարվածությունը չափավոր է, առանց թուլության կամ թռչկոտող ատամների, իսկ քսայուղը չոր չէ։

5. Էլեկտրական, առցանց հայտնաբերում, անվտանգության փոխկապակցում

Էլեկտրական կառավարման տուփի սառեցման օդափոխիչը նորմալ է, և տուփի ներսում պղնձի փոշու կամ յուղի բծերի կուտակում չկա. Սեղմված օդի եռակի բաղադրիչ դրենաժ՝ 0,5-0,6 ՄՊա կայուն օդային ճնշմամբ:

Մաքրեք առցանց հաստության չափիչի ոսպնյակը և զգայական զոնդը, պտտվող հեղուկի շաղ տալ կամ խոչընդոտ չկա, և զրոյացման չափաբերումը նորմալ է:

Անվտանգության դուռը, վթարային կանգառը, մետաղալարերի կոտրումից պաշտպանությունը և ծայրահեղ հաստ ու չափազանց բարակ ահազանգը բոլորն էլ փորձարկվել են արդյունավետության համար, և կողպեքը չի կարող կարճ միանալ:

2, Դինամիկ ստուգում դասի ընթացքում (2 ժամը մեկ անգամ, արտադրության գործընթաց)

Դիտեք ամբողջ մեքենան աննորմալ աղմուկի համար. Եթե աննորմալ աղմուկ կամ ավելորդ թրթռում կա գլանաձև առանցքակալների, ռեդուկտորի, հիդրավլիկ պոմպի և քարշիչ շարժիչի մեջ, անմիջապես կանգնեցրեք մեքենան՝ անսարքությունները վերացնելու համար. Գլանման առանցքակալի ջերմաստիճանի բարձրացումը ≤ 65 ℃ է: Եթե ​​այն գերազանցում է ջերմաստիճանի սահմանաչափը, կանգնեցրեք մեքենան և լցրեք քսող քսուքը:

Արտադրանքի չափսերի իրական ժամանակի մոնիտորինգ. Յուրաքանչյուր 30 րոպեն մեկ վերցրեք նմուշներ և նորից փորձարկեք հաստությունը և լայնությունը միկրոմետրով: Եթե ​​հանդուրժողականությունը շեղվում է, ստուգեք գլանափաթեթի մաշվածությունը, հիդրավլիկ ճնշման տատանումները և անկայուն լարվածությունը:

Շրջանառվող հեղուկի կարգավիճակը. Դիտեք, թե արդյոք շրջանառվող հեղուկում մեծ քանակությամբ պղնձի փոշու կախոց կա: Եթե ​​ֆիլտրման ճնշման տարբերությունը մեծանում է, դա ցույց է տալիս, որ ֆիլտրի տարրը արգելափակված է: Ժամանակին անցեք պահուստային ֆիլտրին:

Խողովակաշարերի կնքման ստուգում. Ստուգեք հիդրավլիկ յուղի խողովակների, քսման և հովացման ջրի խողովակների արտահոսքի առկայությունը: Եթե ​​առկա է փոքր քանակությամբ նավթի արտահոսք, սեղմեք հոդերը ժամանակին, որպեսզի կանխեք մակերևութային թերությունները, որոնք առաջանում են եռակցման շերտի յուղով աղտոտվածությունից:

Լարվածության կայունության դիտարկում. մետաղալարն ընդհատումներով չի ցնցվում, չի ձգվում կամ թուլանում. Փաթաթումը և լարերը կոկիկ են, առանց ծալված եզրերի կամ փլուզված պարույրների, իսկ էլեկտրալարերի շարժիչի պտուտակը պարբերաբար յուղվում է:

Բնապահպանական փոշու հսկողություն. Ժամանակին փչեք պղնձի փոշին գլանման գործարանի շուրջը և արգելեք մեծ քանակությամբ փոշու լողալ դեպի հաստության չափիչ, սերվո փական և առանցքակալի նստատեղ:

3, Հերթափոխի մաքրում և սպասարկում (անջատումից 15-30 րոպե հետո, ամենօրյա ավարտը)

1. Մեքենայի ամբողջական մաքրում (պղնձի բարձր փոշին ֆոտոգալվանային ժապավենի վրա, բանալի)

Դադարեցրեք մեքենան և անջատեք հոսանքը: Օգտագործեք ցածր ճնշման չոր սեղմված օդը (≤ 0.3 ՄՊա)՝ փչելու և մաքրելու համար գլանափաթեթի շրջանակը, ուղեցույցի անիվը, ոլորուն մեխանիզմը և էլեկտրական կառավարման տուփի ջերմության ցրման միացքը, և հեռացրեք կցված պղնձի փոշին:

Սրբեք գլանափաթեթի մակերեսը, հաստաչափի ոսպնյակը, լարվածության գլանափաթեթը և ուղղիչ գլանը՝ առանց փոշու շորով, որպեսզի մանրակրկիտ հեռացնեք պղնձի մնացորդները գլորումից և խուսափեք լարերի վրա քերծվածքներից հաջորդ օրվա գլորման ընթացքում:

Մաքրեք խարամի վերադարձի բաքը և ֆիլտրի տակառը գլորվող հեղուկից, թափեք նստած պղնձի ցեխը և կանխեք շրջանառության խողովակաշարի խցանումը:

Սրբեք սարքավորման արտաքին մակերեսը և գործող հարթակը, մաքրեք պղնձի փոշին գետնին, դասակարգեք և վերամշակեք պղնձի բեկորները՝ կանխելու համար փոշու մուտքը առանցքակալների և ուղեցույցների մեջ:

2. Համակարգի փակման սպասարկում

Քսայուղային համակարգ. Շրջանառության պոմպը կարճ ժամանակով 3 րոպե աշխատեցրեք, դատարկեք խողովակաշարի մնացորդային կեղտերը և փակեք ցողիչ փականը; Մաքրեք հովացուցիչի արտաքին հովացման եզրերի փոշին:

Հիդրավլիկ համակարգ. դիտարկել արտահոսքերը, գրանցել նավթի ջերմաստիճանը և ճնշման գործառնական տվյալները. Բաց թողեք կուտակված ջուրը երեք մասից օդի պահեստավորման բաքում:

Պաշտպանություն գլանափաթեթների ժամանակ.

Գործիքավորումը վերադարձրեք իր սկզբնական դիրքին. մաքրեք I-ի ձևով անիվները, պահեստային գլանափաթեթները և կարգավորող շղթաները, նախքան դրանք ժանգից պաշտպանված գործիքների դարակում պահելը՝ գլանափաթեթի մակերեսին բախումից խուսափելու համար:

3. Գրանցման մատյան

Լրացրեք սարքավորումների շահագործման գրառումները. պտտվող ելք, բացերի ճշգրտում, գլանափաթեթի մակերեսի մաշվածություն, հիդրավլիկ աննորմալություններ, ազդանշանային անսարքություններ, ֆիլտրի տարրերի փոխարինում, քսում և լցման իրավիճակ, ապահովելով մեկ մեքենայի և մեկ ֆայլի հետագծելիությունը:

4, ամեն շաբաթ կանոնավոր խորը սպասարկում (4 ժամ պարապուրդ, շաբաթական ֆիքսված հերթափոխեր)

Գլանափաթեթի և առանցքակալների սպասարկում

Հեռացրեք գլանակիր նստատեղի վերջի կափարիչը, մաքրեք ներքին պղնձի փոշին և ավելացրեք բարձր ջերմաստիճանի և ծայրահեղ ճնշման դիմացկուն քսայուղ; Ստուգեք առանցքակալի բացվածքը, արդյոք առկա է փոս կամ աննորմալ աղմուկ, և փոխարինեք առանցքակալը, եթե մաշվածությունը գերազանցում է հանդուրժողականությունը. Ստուգեք գլանման ջրի փակող օղակը, անմիջապես փոխարինեք այն, եթե այն ծերանում է և դառնում կոշտ, որպեսզի գլանվածքի հեղուկը չներթափանցի առանցքակալ և կոռոզիայի ենթարկվի:

Քսայուղի և հովացման համակարգի խորը մաքրում

Մաքրեք պտտվող հեղուկի բոլոր ֆիլտրերը (առաջնային կոպիտ ֆիլտր, երկրորդական ճշգրիտ ֆիլտր) և փոխարինեք խցանված ֆիլտրի տարրերը; Ստուգեք շրջանառության խողովակաշարում պղնձի ցեխի կուտակումը և մաքրեք լակի հիմնական խողովակը; Վերցրեք նմուշներ՝ պտտվող հեղուկի պղտորությունը դիտարկելու համար և ստանդարտը գերազանցող բոլոր կեղտերը փոխարինեք նոր հեղուկով:

Փոխանցման համակարգի սպասարկում

Ստուգեք փոխանցման տուփի փոխանցման յուղի գույնը, նախապես փոխարինեք այն, եթե այն սև է դառնում կամ պարունակում է մետաղական հղկող մասնիկներ. Ամրացրեք կցորդիչը, խարիսխի պտուտակները և շրջանակի կապող ձողերը (շեղանկյուն ոլորող մոմենտը ձգվում է, որպեսզի շրջանակի դեֆորմացիան չազդի գլորվող համակցվածության վրա); Մաքրեք փոշին և յուղեք համաժամանակյա գոտին և շղթան:

AGC հիդրավլիկ համակարգի սպասարկում

Մաքրել հիդրավլիկ կայանի օդաթափանց ֆիլտրի տարրը; Ստուգեք սերվո փականի խցանը և շղթան նավթի բծերի համար; Ստուգեք կուտակիչի ճնշումը, եթե այն անբավարար է ազոտային գազը լրացնելու համար. Ստուգեք նավթի բալոնի փոշու կանխարգելման և կնքման օղակը, նախապես փոխարինեք փոքր վնասները՝ յուղի մեծ քանակությամբ արտահոսքից խուսափելու համար:

Առցանց հայտնաբերման և լարվածության համակարգի չափաբերում

Առցանց հաստության չափիչի զրոյական կետի և ստանդարտ բլոկի չափորոշում; Զրոյացնել լարվածության սենսորը և մաքրել զգայուն գլանափաթեթի կպչունությունը. Սրբեք և յուղեք լարերի պտուտակն ու գծային ուղեցույցը, որպեսզի ապահովեք հավասարաչափ լարերը:

Էլեկտրական փոշու հեռացման ամրացում

Բացեք էլեկտրական կառավարման տուփի ցածր լարման փչումը և փոշու հեռացումը և ամրացրեք տերմինալային բլոկի պտուտակային ոլորող մոմենտը. Մաքրեք պղնձի փոշին կոնտակտորների և ռելեների մակերեսին, որպեսզի կոնտակտների վատ շփումը չառաջացնի լարվածության և հաստության չափման ազդանշանի շեղում: