Նրանց հիմքում,գլանման գործարաններհիմնականում գալիս են երեք կոնֆիգուրացիաներով՝ երկու բարձրությամբ «ոչ հակադարձ» ջրաղաց, երկու բարձրությամբ հակադարձող և երեք բարձրությամբ ջրաղաց: Այս նախագծերը ներկայացնում են ինժեներական էվոլյուցիա. յուրաքանչյուր հաջորդ տեսակ մշակվել է իր նախորդի արտադրողականության սահմանափակումները հաղթահարելու համար՝ բարելավելով շարժակազմերի միջև եղած նյութի մշակման եղանակը:
Գլանման գործարանի հատուկ կոնֆիգուրացիա ընտրելը կամայական չէ. այն ներկայացնում է ուղղակի փոխզիջում մեխանիկական պարզության, գործառնական ծախսերի և արտադրության արդյունավետության միջև: Այս ձևավորումների ըմբռնումը բացահայտում է մետաղի գլանման հիմնարար մարտահրավերը. բազմակի կրճատումն անցնում է հնարավորինս արագ:
Գլանման գործարանները դասակարգվում են՝ ելնելով դրանց գլանափաթեթների քանակից և դասավորությունից: Այս կոնֆիգուրացիան թելադրում էջրաղաց-ի գործառնական աշխատանքի ընթացքը, արագությունը և ընդհանուր արդյունավետությունը:
● Սա ամենապարզ և ամենահին դիզայնն է, որը բաղկացած է երկու հորիզոնական ամրացված գլանափաթեթներից, որոնք պտտվում են մեկ մշտական ուղղությամբ:
● Աշխատանքային մասը գլանափաթեթների միջև անցնում է մեկ ուղղությամբ, որպեսզի նվազեցնի դրա հաստությունը: Մեկ այլ պտտվող անցում կատարելու համար նյութը պետք է ֆիզիկապես բարձրացվի և վերադարձվի վերին գլանվածքով դեպի մուտքի կողմը, որը հայտնի է որպես «չհետադարձ» (կամ «բարձրացում»):
● Այս դիզայնը բնութագրվում է իր պարզությամբ; Այնուամենայնիվ, դրա արտադրողականությունը չափազանց ցածր է զգալի պարապուրդի և ձեռքի աշխատանքի պատճառով, որը պահանջվում է հետագա անցումների համար աշխատանքային մասը վերադարձնելու համար:
● Չվերադարձող գործարանի անարդյունավետությունը վերացնելու համար մշակվել է հակադարձ գործարանը: Այն նաև օգտագործում է երկու պտույտ, սակայն դրա հիմնական նորամուծությունը կայանում է նրանում, որ շարժիչ համակարգը կարող է շրջել պտտման ուղղությունը:
● Այն բանից հետո, երբ նյութը անցնում է մեկ ուղղությամբ, գլանափաթեթները կանգ են առնում և հետո փոխում են իրենց պտտման ուղղությունը: Աշխատանքային մասն այնուհետև նորից անցնում է հակառակ ուղղությամբ՝ մեկ այլ կրճատման անցում անցնելու համար:
● Սա վերացնում է անցումների միջև ձեռքով աշխատելու անհրաժեշտությունը՝ զգալիորեն բարձրացնելով արտադրողականությունը և ստեղծելով ավելի շարունակական աշխատանքային հոսք մեկ սարքավորման վրա:
● Երեք բարձր ջրաղացը նույն արտադրողականության մարտահրավերի մեկ այլ հնարամիտ լուծում է: Այն բաղկացած է երեք գլանափաթեթներից, որոնք դրված են ուղղահայաց: Վերևի և ներքևի գլանափաթեթները պտտվում են մեկ ուղղությամբ, իսկ միջինը պտտվում է հակառակ ուղղությամբ:
● Աշխատանքային մասը անցնում է ներքևի և միջին գլանափաթեթների միջով: Այնուհետև, բարձրացնող սեղանը բարձրացնում է աշխատանքային մասը դեպի վերին բացը, որտեղ այն կրկին անցնում է միջով, այս անգամ միջին և վերին գլանափաթեթների միջև:
● Այս դիզայնը հնարավորություն է տալիս շարունակական գլորել երկու ուղղություններով՝ առանց ծանր, ծավալուն մեքենաների հետ շրջելու անհրաժեշտության՝ դրանով իսկ ապահովելով բարձր թողունակություն շարժիչի մշտական արագությամբ:
Յուրաքանչյուր կոնֆիգուրացիա ներկայացնում է որոշակի առավելությունների և թերությունների շարք: Օպտիմալ ընտրությունը լիովին կախված է ձեր արտադրության նպատակներից:
● Երկու գլանափաթեթով չվերադարձող գործարանն ունի պարզ մեխանիկական կառուցվածք և ցածր սկզբնական ծախսեր: Այնուամենայնիվ, դրա արտադրողականությունը խիստ սահմանափակ է ձեռքով աշխատելու պահանջի պատճառով, ինչը հարմար է դարձնում միայն փոքրամասշտաբ կամ մասնագիտացված գործողությունների համար:
● Ի հակադրություն, և՛ երկու գլանափաթեթավոր, և՛ երեք գլանափաթեթային գործարանը նախատեսված է մեծածավալ արտադրության համար: Նրանց աճող մեխանիկական բարդությունը և ավելի բարձր ծախսերը հիմնավորված են թողունակության զգալի աճով:
● Երկու պտտվող հակադարձ գործարանը պահանջում է հզոր, մասնագիտացված շարժիչ և կառավարման համակարգ, որը կարող է արագ և բազմիցս փոխել ուղղությունը ծանր բեռների դեպքում: Սա ավելացնում է էլեկտրական և կառավարման համակարգերի բարդությունը:
● Երեք պտտվող գործարանն օգտագործում է ավելի պարզ, միակողմանի շարժիչ համակարգ, սակայն պահանջում է առանձին մեխանիկական համակարգ, մասնավորապես՝ բարձրացնող սեղան, ծանր աշխատանքային մասերը գլանափաթեթների ստորին և վերին բացերի միջև տեղափոխելու համար: Սա մեծացնում է նյութի հետ կապված մեխանիկական բարդությունը:
● Կարևոր է տարբերակել գործարանի կազմաձևը (օրինակ՝ երկու գլանվածք կամ երեք գլանվածք) և բուն գլանման գործընթացը (տաք գլոցում կամ սառը գլանվածք):
● Տաք գլանումը կատարվում է մետաղի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր՝ ձևի զգալի փոփոխությունների հասնելու համար, մինչդեռ սառը գլանումն իրականացվում է սենյակային ջերմաստիճանում՝ ամրությունը բարձրացնելու և մակերեսի հարդարումը բարելավելու համար: Այս ֆրեզերային կոնֆիգուրացիաներից որևէ մեկը կարող է նախագծված լինել ինչպես տաք գլանման, այնպես էլ սառը գլանման ծրագրերում օգտագործելու համար:
Ճիշտ գլանման գործարան ընտրելը սարքավորման հնարավորությունները ձեր հատուկ արտադրական պահանջներին համապատասխանեցնելու խնդիր է:
● Եթե ձեր հիմնական ուշադրությունը պարզությունն է, փոքր խմբաքանակի արտադրությունը կամ մասնագիտացված աշխատանքը. Երկու պտտվող «ոչ հետադարձ» գործարանն իր մեխանիկական պարզության շնորհիվ ամենաարդյունավետ լուծումն է:
● Եթե ձեր հիմնական ուշադրությունը մեծ ծավալի, շարունակական արտադրությունն է. երեք պտտվող գործարանն առաջարկում է բացառիկ թողունակություն՝ առանց հետընթաց շարժման համակարգի անհրաժեշտության՝ դարձնելով այն ամուր և հուսալի աշխատասեղան:
Եթե ձեր հիմնական ուշադրությունը կենտրոնացած է բազմակողմանիության և բարձր արդյունավետության վրա, ապա երկու բարձրությամբ շրջելի գլանման գործարանն առաջարկում է հսկայական ճկունություն տարբեր կրճատումների ժամանակացույցի համար և սովորաբար ավելի հեշտ է ավտոմատացնել, քան երեք բարձրության համակարգը, որը հագեցած է բարձրացնող սեղանով:
Ի վերջո, այս հիմնարար նախագծերի ըմբռնումը առաջին քայլն է մետաղի ձևավորման ցանկացած գործընթացի օպտիմալացման ուղղությամբ՝ գնի, արագության և որակի իդեալական հավասարակշռության հասնելու համար:
Թույլ տվեք մեր մասնագետներին օգնել ձեզ ընտրել ձեր հատուկ կարիքները բավարարող կատարյալ սարքավորում:Կապվեք GRM Rolling Mill-ի հետայսօր!