Ինչ պետք է նշել երկու բարձր պտտվող մեքենա օգտագործելիս

     Երկու բարձր պտտվող մեքենաապավինեք երկու հակադարձ պտտվող գլանափաթեթներին՝ նյութերի վրա ճնշում գործադրելու համար, ավարտին հասցնելով այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են մետաղական թիթեղների գլանումը, ռետինե խառնումը, պոլիմերային գլանումը և լիթիումի էլեկտրոդի թերթի սեղմումը: Դրանք լայնորեն կիրառվում են մետաղագործության, նոր նյութերի, ռետինե պլաստմասսաների, նոր էներգետիկայի, լաբորատոր հետազոտությունների և մշակումների և այլ ոլորտներում։ Գլանման գործարանները ծանր աշխատանքային ճշգրիտ սարքավորումներ են, և գլանափաթեթների համակարգի զուգահեռությունը, նվազեցումը, ջերմաստիճանը, քսումը և անվտանգության պաշտպանությունը ուղղակիորեն ազդում են պատրաստի արտադրանքի հաստության ճշգրտության, գլանափաթեթների կյանքի և օպերատորների անձնական անվտանգության վրա: Սարքավորումների շատ խափանումներ և արտադրանքի թերություններ հիմնականում պայմանավորված են ոչ պատշաճ շահագործման և ամենօրյա ստուգումների բացակայության պատճառով: Կրկնակի գլանվածքի օգտագործման հիմնական կետերի յուրացումը կարող է նվազեցնել խափանումները, երկարացնել ամբողջ մեքենայի ծառայության ժամկետը և ապահովել կայուն արտադրություն:

1, Հիմնական կետերը նախնական գործարկման ստուգման համար

      Նախքան պաշտոնական կերակրումը և գլանումը, մեքենայի ամբողջական ստուգումը պետք է ավարտվի, և ուղղակի կերակրման արտադրությունն արգելված է:

1.  Գլանային համակարգի և գլանափաթեթի բացվածքի ստուգում

      Ստուգեք շարժակազմի մակերեսը՝ հաստատելու համար, որ չկան ճաքեր, փոսեր, կպչող նյութեր, քերծվածքներ կամ վնասներ. Ստուգեք գլանման գլանափաթեթների զուգահեռությունը և համոզվեք, որ երկու կողմերի բացվածքի արժեքները համահունչ են, որպեսզի խուսափեք մի կողմից հաստ և բարակ գլանվածքի առաջացումից: Գլանների միջև բացը կարգավորելիս երկու կողմերը պետք է կարգավորվեն համաժամանակյա և հավասարաչափ: Արգելվում է ուժով սեղմել մի կողմից՝ սթրեսի ժամանակ գլանափաթեթների դեֆորմացումը և բաղադրիչների վնասումը կանխելու համար:

2. Փոխանցման և քսման համակարգի հաստատում

      Ստուգեք, որ առանցքակալների, շարժակների և ռեդուկտորների քսայուղի մակարդակները բավարար են, և որ նավթի շղթայում խցանումներ կամ արտահոսքեր չկան. Ամրակիչները, պտուտակները և քորոցները թուլացած չեն: Անբավարար յուղումը կարող է առաջացնել առանցքակալների գերտաքացում, աննորմալ աղմուկ և լիսեռի այրման անսարքություններ:

3. Սառեցման/Ջեռուցման համակարգի փորձարկում

      Հիմնվելով մշակված նյութերի վրա՝ հաստատեք, որ հովացման ջրի միացումը կամ ջեռուցման շրջանառության համակարգը աշխատում է նորմալ՝ առանց ջրի արտահոսքի կամ խցանման. Գլանման գործարանի աննորմալ ջերմաստիճանը կարող է ուղղակիորեն առաջացնել թիթեղների վատ ձև, գլանափաթեթի կպչում և ջերմային վնաս հասցնել գլանափաթեթի մակերեսին:

4. Անվտանգության պաշտպանության սարքերի ստուգում

      Բոլոր պաշտպանիչ ծածկոցները, անվտանգության կողպեքները և վթարային կանգառի կոճակները ամբողջական են և արդյունավետ, և արգելված է պաշտպանված անվտանգության բաղադրիչների չթույլատրված հեռացումը. Հաստատեք, որ վթարային դադարեցման գործառույթը կարող է արագ գործարկվել:

5.  Բեռի փորձնական գործողություն չկա

      Բոլոր ստուգումները ավարտելուց հետո սարքավորումը պետք է աշխատի ցածր արագությամբ՝ առանց բեռի 3-5 րոպե, հետևի, թե արդյոք կա որևէ աննորմալ աղմուկ կամ թրթռում, և արդյոք կրող ջերմաստիճանի բարձրացումը նորմալ է: Հաստատելուց հետո, որ շեղումներ չկան, նյութը կարող է գործարկվել։

2, Արտադրության և շահագործման գործընթացում շահագործման նախազգուշական միջոցներ

1. Ողջամտորեն վերահսկեք միայնակ սեղմման չափը

      Միանգամից մի սահմանեք չափազանց մեծ կրճատում: Առաջին կրճատումը չպետք է չափազանց մեծ լինի, և գլորումը պետք է կատարվի մի քանի անգամ՝ ըստ նյութի և հաստության: Եթե ​​սեղմումը գերազանցում է սարքավորման կրող միջակայքը, դա կհանգեցնի գլանափաթեթի ճկման, առանցքակալի գերբեռնվածության, շարժիչի ծանրաբեռնվածության ահազանգի և լրջորեն վնասելու մեքենայի ընդհանուր կառուցվածքին:

2. Նյութերի կերակրման հավասարեցում շեղումը և սայթաքումը կանխելու համար

      Նյութը պետք է սնվի կենտրոնում գտնվող գլանների միջև ընկած բացվածքի մեջ և սահմանափակվի ուղեցույցով` միակողմանի ուժից խուսափելու համար: Երբ կա նյութի շեղում կամ սայթաքում, գլորման արագությունը պետք է համապատասխանաբար կրճատվի, գլանափաթեթի բացը պետք է լավ կարգավորվի, գլանափաթեթի մակերեսի վրա յուղն ու կեղտը պետք է մաքրվեն, և հարկադիր սեղմումը և կոշտ գլորումը պետք է արգելվեն՝ գլանափաթեթի մակերեսը քերծելուց խուսափելու համար:

3. Դիտեք ջերմաստիճանի փոփոխությունները

      Անընդհատ վերահսկեք գլանափաթեթների և առանցքակալների ջերմաստիճանը գլանման գործընթացում: Շփումը առաջացնում է ջերմություն, որն առաջացնում է գլանման գործարանի ընդլայնում, անուղղակիորեն փոխելով գլանափաթեթների միջև եղած իրական բացը: Անհրաժեշտ է փոքր քանակությամբ գլանափաթեթի փոխհատուցում կատարել՝ հիմնվելով ջերմաստիճանի փոփոխության վրա. Ժամանակին ստուգեք հովացման համակարգը, երբ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, որպեսզի խուսափեք գլանների ջերմային դեֆորմացիայից:

4. Խստիվ արգելել վտանգավոր և անօրինական գործողությունները

      Երբ սարքավորումը գործում է, ձեռքերի և գործիքների մուտքը խստիվ արգելվում է այն տարածք, որտեղ գլանման գործարանը խճճված է. Գլանափաթեթի մակերեսի վրա սոսինձի և բեկորների մաքրումը պետք է դադարեցվի մշակման համար: Օպերատորները պետք է լավ հոգ տանեն աշխատանքի պաշտպանության մասին, երկար մազերը պահեն աշխատանքային գլխարկներում և զսպեն ազատ հագուստը՝ պտտվող մասերի մեջ չբռնվելու համար: Ոչ պրոֆեսիոնալներին արգելվում է սարքավորումը շահագործել:

5. Ապրանքի և սարքավորումների կարգավիճակի իրական ժամանակի դիտարկում

      Ուշադրություն դարձրեք արտադրության գործընթացում թիթեղի հաստությանը և մակերեսի որակին, ինչպես նաև սարքավորումների թրթռմանը, աղմուկին և նավթի ճնշման և հոսանքի փոփոխություններին. Երբ կա աննորմալ աղմուկ, ուժեղ ցնցում կամ ջերմաստիճանի աննորմալ բարձրացում, մեքենան պետք է անջատվի հնարավորինս շուտ անսարքությունները վերացնելու համար, և արգելվում է շարունակել արտադրությունը անսարքությամբ:

3, Անջատման և անջատման շահագործման բնութագրերը

      1. Արտադրության ավարտից հետո բարձրացրեք գլանափաթեթների միջև եղած բացը և գլանափաթեթների միջև եղած բացը հարմարեցրեք համապատասխան բացմանը: Գլանափաթեթները երկար ժամանակ մի պահեք զրոյական ճեղքի սեղմման վիճակում՝ երկարատև սթրեսի հետևանքով առաջացած դեֆորմացիան կանխելու համար:

      2. Այն բանից հետո, երբ սարքավորումն ամբողջությամբ դադարում է պտտվել, կատարեք գլանափաթեթի մակերեսի մաքրման աշխատանքները, օգտագործեք փափուկ կտոր՝ պտտվող մակերևույթի մնացորդային նյութը մաքրելու համար և արգելեք կոշտ գործիքներին քերծել գլանափաթեթի մակերեսը՝ մշտական ​​քերծվածքներից և վնասներից խուսափելու համար:

      3. Եթե մեքենան երկար ժամանակ անգործության է մատնված, ապա պետք է մաքրել գլանափաթեթի մակերեսը և միջոցներ ձեռնարկել ժանգը կանխելու համար; Էլեկտրոնային կառավարման հատվածը պետք է լինի փոշու և խոնավության դիմացկուն, իսկ էլեկտրական բաղադրիչները չպետք է անմիջապես լվացվեն ջրով:

      4. Սարքավորումների սպասարկումը պետք է անջատի հիմնական էլեկտրամատակարարումը, կատարի անջատման պիտակավորումը և կանխի պատահական գործարկման հետևանքով առաջացած անվտանգության վթարները:

4, Ամենօրյա պահպանման և պահպանման հիմնական կետերը

1. Կանոնավոր քսում և սպասարկում

      Խստորեն հետևեք սարքավորումների ձեռնարկի ցիկլին, որպեսզի համապատասխան քսայուղեր ավելացնեք առանցքակալներին, շարժակների և փոխանցման մեխանիզմներին՝ նավթի պակասից առաջացած մաշվածությունը և վնասը կանխելու համար: Սա գլանման գործարանի ծառայության ժամկետը երկարացնելու ամենակարևոր քայլն է:

2.  Պարբերաբար ստուգեք գլանման գլանափաթեթների զուգահեռությունը և բացվածքի ճշգրտությունը

      Երկարատև օգտագործումից հետո գլանափաթեթային համակարգը կարող է հաշվանցվել: Պարբերաբար ստուգեք երկու կողմերի գլանափաթեթների միջև եղած բացերը և ժամանակին չափագրեք դրանք՝ պատրաստի արտադրանքի միատեսակ և կայուն հաստությունը ապահովելու համար:

3.  Գլանային պաշտպանություն

      Գլանման գործարանը բարձրարժեք հիմնական բաղադրիչ է, որը խուսափում է կոշտ առարկաների ազդեցությունից և նյութական կեղտերի ուղղակի ջախջախումից գլանվածքի մակերեսի վրա. Անմիջապես շտկեք գլանափաթեթի մակերեսին հասցված ցանկացած վնաս՝ թույլ չտալու համար, որ թերությունները վերարտադրվեն յուրաքանչյուր ապրանքի վրա:

4. Հիդրավլիկ և էլեկտրական համակարգերի ստուգում

      Պարբերաբար ստուգեք հիդրավլիկ յուղի մակարդակը և արդյոք հիդրավլիկ մոդելներում որևէ արտահոսք կա. Պարբերաբար ստուգեք էլեկտրական սխեմաները և պահեք կառավարման կաբինետը չոր և օդափոխվող:

5. Ստեղծեք սարքավորումների շահագործման գրառումներ՝ գրանցելով շահագործման տեւողությունը, անսարքությունները և սպասարկման ժամանակը, որպեսզի հեշտացնեք անսարքությունների հետագա հետագծումը: