Ձեռնարկ՝ ժապավենային գլանման գործընթացի օպտիմալացման վերաբերյալ

Բովանդակություն

1. Ներածություն. Կատարելության ձգտումը սթրիփ ռոլինգում

2. Ժամանակակից շերտի գլանման գործընթացի հիմնական սկզբունքները

3. Ձեր շերտի գլանման գործարանի աշխատանքը օպտիմալացնելու հիմնական պարամետրերը

4. Տեխնոլոգիական առաջընթացներ Վարելու արդյունավետություն

5. Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

1. Ներածություն

Մետաղների արտադրության մրցակցային աշխարհում շահութաբերության և վնասի միջև մարժան հաճախ չափվում է միկրոններով և միլիվայրկյաններով: Այս ճշգրիտ արտադրության սիրտը կայանում է նրանում, որsճամփորդության դերլինգ աղաց, բարդ համակարգ, որտեղ չմշակված մետաղը վերածվում է բարձրորակ ժապավենի։ Այս միջավայրում գործընթացի օպտիմալացումը զուտ տեխնիկական վարժություն չէ. դա ռազմավարական հրամայական է։ Այս ձեռնարկը խորանում է a-ի օպտիմալացման կարևորագույն ասպեկտների մեջշերտի գլանման գործարանհասնել արտադրանքի բարձր որակի, բարելավված գործառնական արդյունավետության և արտադրության ծախսերի կրճատման համար:

2. Ժամանակակից շերտի գլանման գործընթացի հիմնական սկզբունքները

Օպտիմալացումը սկսվում է շարժակազմի գործընթացի հիմնարար նպատակների ըմբռնմամբ: Սրանք են.

• Չափերի ճշգրտություն.Ձեռք բերելով հետևողական և ճշգրիտ շերտի հաստությունը, լայնությունը և պսակը ամբողջ կծիկի երկարությամբ:

• Մակերեւույթի որակը:Անթերի մակերեսի արտադրություն, որը համապատասխանում է ներքևի արդյունաբերության խիստ պահանջներին, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային կամ տեխնիկայի արտադրությունը:

• Մեխանիկական հատկություններ.Ապահովել, որ վերջնական արտադրանքն ունի ցանկալի առաձգական ուժ, կարծրություն և միկրոկառուցվածք:

• Գործառնական արդյունավետություն.Առավելագույն թողունակությունը, նվազագույնի հասցնել էներգիայի սպառումը և նվազեցնել չպլանավորված պարապուրդը:

3. Ձեր օպտիմիզացման հիմնական պարամետրերըStrip Rolling MillԳործողություն

Տվյալների վրա հիմնված մոտեցումը էական է: Ահա այն կրիտիկական պարամետրերը, որոնք պետք է մանրակրկիտ վերահսկվեն և վերահսկվեն:

A. Roll Force և Gap Control

Ցանկացած շարժակազմի հիմնական պարամետրերը.

Բ. Ջերմաստիճանի կառավարում

Ջերմաստիճանը, անկասկած, ամենակարևոր փոփոխականն է, որն ազդում է ինչպես մետաղի, այնպես էլ դեֆորմացման դիմադրության վրա:

• Ջեռուցման վառարանի ջերմաստիճանը.Սահմանում է նախնական պայմանը տաք գլորման համար:

• Հարդարման ջերմաստիճանը.Ջերմաստիճանը, որում տեղի է ունենում վերջին դեֆորմացիան: Կարևոր է հատիկի վերջնական կառուցվածքը և նյութական հատկությունները որոշելու համար:

• Coiling ջերմաստիճանը:Ջերմաստիճանը, որի դեպքում շերտը ոլորված է, որն ազդում է ծերացման և տեղումների վարքագծի վրա:

Գ. Լարվածություն և արագություն

Միջակայքի լարվածությունը և ջրաղացների արագությունը սերտորեն կապված են և պետք է համաժամանակացվեն:

• Interstand լարվածություն:Քաշող ուժը հաջորդական գլորվող կանգառների միջև:

  • Չափազանց ցածր՝Կարող է հանգեցնել ոլորման, ճկման և սալաքարերի:

  • Չափազանց բարձր՝Կարող է առաջացնել շերտերի նոսրացում, լայնության կրճատում կամ նույնիսկ կոտրվածք:

• Mill Speed:Ուղղակիորեն ազդում է արտադրության մակարդակի վրա: Օպտիմալացումը ներառում է առավելագույն կայուն արագություն գտնելը, որը չի վտանգի որակը կամ սարքավորումների ամբողջականությունը:

4. Տեխնոլոգիական առաջընթացի շարժիչ արդյունավետություն

Ժամանակակից օպտիմալացումն իրականացվում է տեխնոլոգիայով: Այս համակարգերի ներդրումը կարող է փոխել գործարանի աշխատանքը:

• Ընդլայնված գործընթացների վերահսկման (APC) համակարգեր.Դրանք օգտագործում են մաթեմատիկական մոդելներ՝ գլանափաթեթի ուժը, ջերմաստիճանը և հզորության պահանջները կանխատեսելու համար՝ թույլ տալով կանխարգելիչ ճշգրտումներ:

• Ավտոմատ չափիչի կառավարում (AGC):Իրական ժամանակի հետադարձ կապի համակարգ, որը շարունակաբար չափում է շերտի հաստությունը և կատարում է միկրո ճշգրտումներ գլանափաթեթի բացվածքում՝ հանդուրժողականությունը պահպանելու համար:

• Ձևի և հարթության վերահսկում.Օգտագործում է գլանափաթեթների ճկման հատվածային համակարգեր և սառեցում ցողացիրով՝ ակտիվորեն վերահսկելու ժապավենի լայնական հատվածի պրոֆիլը և ապահովելու կատարյալ հարթությունը:

• Կանխատեսելի սպասարկում.Օգտագործելով IoT սենսորներ և տվյալների վերլուծություն՝ կանխատեսելու սարքավորումների խափանումները նախքան դրանք տեղի ունենալը՝ կտրուկ նվազեցնելով չպլանավորված պարապուրդը:շերտի գլանման գործարան.

5. Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

Q1: Ո՞րն է ժապավենի հաստության ճշգրտությունը բարելավելու միակ ամենակարևոր գործոնը:
Ավտոմատ չափիչի կառավարման (AGC) հզոր համակարգի ներդրումը առաջնային է: Այն անընդհատ փոխհատուցում է այնպիսի փոփոխականների համար, ինչպիսիք են մուտքային նյութի կարծրությունը, ջերմաստիճանի տատանումները և գլանափաթեթի ջերմային ընդլայնումը, ապահովելով կայուն հաստություն ամբողջ կծիկով:

Q2. Ինչպե՞ս կարող ենք նվազեցնել էներգիայի սպառումը շերտագլանման գործարանում:
Էներգիայի զգալի խնայողություն կարելի է ձեռք բերել՝ օպտիմալացնելով տաքացման վառարանի արդյունավետությունը, օգտագործելով փոփոխական հաճախականության շարժիչներ (VFD) շարժիչների վրա և ներդնելով լավ կարգավորվող գործընթացի կառավարման մոդել, որը նվազագույնի է հասցնում անցումների քանակը և նվազեցնում շարժման ուժը, որտեղ հնարավոր է:

Q3. Որո՞նք են շերտերի մակերևույթի վատ որակի ընդհանուր պատճառները և ինչպե՞ս կարելի է դրանք լուծել:
Մակերեւույթի վատ որակը հաճախ բխում է աղտոտված պտտվող հովացուցիչ նյութից, մաշված կամ վնասված աշխատանքային գլանափաթեթներից կամ մակերեսի մեջ ներկառուցված օքսիդի մասշտաբներից: Համապարփակ լուծումը ներառում է բարձրորակ ֆիլտրման համակարգի պահպանում, գլանափաթեթների հղկման և ստուգման խիստ ժամանակացույցի իրականացում և գլանաթափման համակարգերի օպտիմալացում մինչև գլանման կանգառները:

Եթե ​​դուք շատ հետաքրքրված եքJiangsu Youzha մեքենաներ-ի արտադրանքը կամ որևէ հարց ունեք, խնդրում ենք ազատ զգալկապվեք մեզ հետ: