Ինչպես ապահովել Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill-ի եռակցման ճշգրտությունը

       Այս հարցը բարձրացնում է ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենների արտադրության առանցքային օղակը: Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill-ը հիմնականում ապահովում է եռակցման շերտերի չափերի ճշգրտությունը և արտաքին տեսքի հետևողականությունը երեք հիմնական մեթոդների միջոցով՝ ճշգրիտ ապարատային նախագծում, իրական ժամանակի փակ օղակի հսկողություն և գործընթացի օպտիմալացում:

1, Ճշգրիտ սարքավորում. ճշգրիտ հսկողության հիմնական երաշխիքը

       Սարքավորումն այն «կմախքն» է, որն ապահովում է ճշգրտություն՝ բարձր ճշգրտությամբ նախագծմամբ և ամեն ինչի մշակմամբ՝ հիմնական բաղադրիչներից մինչև օժանդակ կառույցներ:

Բարձր կարծրություն և բարձր ճշգրտության գլանման գործարան

       Roller-ը առանցքային բաղադրիչ է, որն ուղղակիորեն շփվում է մետաղական մետաղալարերի հետ և տալիս է լայնական հատվածի ձև: Այն սովորաբար պատրաստված է վոլֆրամի կարբիդից կամ արագընթաց պողպատից, իսկ մակերեսի կոշտությունը վերահսկվում է Ra0,1 մկմ-ից ցածր: Դրա մշակման ճշգրտությունը չափազանց բարձր է, և գլանի մակերևույթի տրամագծի հանդուրժողականությունը և գլանաձևության սխալը պետք է վերահսկվեն ± 0,001 մմ սահմաններում, որպեսզի խուսափեն եռակցման ժապավենի չափի շեղումից, որն առաջանում է գլանակի սեփական սխալից:

Կոշտ շրջանակ և կայուն փոխանցման համակարգ

       Շրջանակը պատրաստված է ինտեգրալ ձուլման կամ բարձր ամրության պողպատի եռակցման միջոցով՝ ապահովելու, որ գլանման գործընթացում ճնշման պատճառով դեֆորմացիա չի լինի: Միևնույն ժամանակ, փոխանցման համակարգը (ինչպիսիք են սերվո շարժիչները և գնդիկավոր պտուտակները) ընդունում են բարձր ճշգրտության բաղադրիչներ, որոնք կարող են ճշգրիտ վերահսկել շարժակազմի արագությունն ու ճնշման նվազեցումը, խուսափելով փոխանցման մաքսազերծումից կամ թրթռումից առաջացած շարժակազմի անկայունությունից:

Ճշգրիտ ուղղորդում և դիրքավորման մեխանիզմ

       Լիցքաթափման և ոլորման գործընթացում օդաճնշական կամ սերվո ուղղորդող սարքերը հագեցված են՝ ապահովելու համար, որ մետաղալարը միշտ ներթափանցի շարժակազմի կենտրոնական առանցքի երկայնքով՝ խուսափելով եռակցման ժապավենի անհավասար լայնությունից կամ եզրային փորվածքներից, որոնք առաջանում են մետաղալարերի շեղումից:

2,Իրական ժամանակի փակ հսկողություն. դինամիկորեն շտկելով ճշգրտության շեղումը

      Սենսորների և կառավարման համակարգերի միջև կապը հնարավորություն է տալիս իրական ժամանակում մոնիտորինգի ենթարկել և ուղղել սխալները գլորման գործընթացում, որն այն «ուղեղն» է, որն ապահովում է ճշգրտությունը:

Առցանց հաստության/լայնության հայտնաբերում և հետադարձ կապ

      Գլանման սարքի ելքի մոտ տեղադրվում են լազերային հաստության չափիչ և օպտիկական լայնության չափիչ, որոնք կարող են վայրկյանում տասնյակ անգամ հավաքել եռակցման շերտի հաստության և լայնության տվյալները: Եթե ​​չափը գերազանցում է հանդուրժողականության միջակայքը, կառավարման համակարգը անմիջապես կկարգավորի գլանափաթեթի սեղմման չափը (հաստության շեղումը) կամ ուղեցույցի դիրքը (լայնության շեղում)՝ դինամիկ ուղղման հասնելու համար:

Մշտական ​​լարվածության վերահսկում

      Ամբողջ պրոցեսի ընթացքում՝ ոլորումից մինչև ոլորում, լարերի լարվածությունը վերահսկվում է իրական ժամանակում լարվածության սենսորի միջոցով, իսկ ոլորման և ոլորման արագությունները ճշգրտվում են սերվո համակարգի միջոցով՝ ապահովելու կայուն լարվածություն (սովորաբար վերահսկվում է ± 5N-ի սահմաններում): Լարվածության տատանումները կարող են առաջացնել եռակցման շերտի ձգում կամ սեղմում, ուղղակիորեն ազդելով չափերի ճշգրտության վրա: Մշտական ​​լարվածության վերահսկումը կարող է արդյունավետորեն խուսափել այս խնդրից:

Ջերմաստիճանի փոխհատուցման հսկողություն

      Գլանման գործընթացի ընթացքում գլանման և մետաղաձողի միջև շփումը առաջացնում է ջերմություն, որը կարող է առաջացնել գլանման ջերմային ընդարձակում և կծկում, դրանով իսկ ազդելով եռակցված շերտի չափի վրա: Որոշ բարձրակարգ գլանման գործարաններ հագեցած են ջերմաստիճանի տվիչներով և հովացման համակարգերով, որոնք կարող են իրական ժամանակում վերահսկել շարժակազմի ջերմաստիճանը և կարգավորել հովացման ջրի քանակը՝ փոխհատուցելու ջերմաստիճանի փոփոխություններից առաջացած ճշգրտության շեղումները:

3,Գործընթացի օպտիմիզացում. հարմարվել տարբեր նյութերի և բնութագրերի պահանջներին

      Օպտիմալացնելով տարբեր զոդման շերտերի նյութերի (օրինակ՝ թիթեղապատ պղինձ, մաքուր պղինձ) և տեխնիկական բնութագրերի (օրինակ՝ 0,15 մմ × 2,0 մմ, 0,2 մմ × 3,5 մմ) համար ճշգրտության կայունությունը հետագա բարելավմամբ:

Բազմակողմանի շարժակազմի բաշխում

      Ավելի հաստ մետաղալարերի հումքի դեպքում դրանք մեկ անցուղու միջոցով չեն գլորվի ուղիղ դեպի նպատակային հաստությունը, այլ աստիճանաբար կնոսրացվեն 2-4 անցումներով: Սահմանեք խելամիտ նվազեցման գումար յուրաքանչյուր անցուղու համար (օրինակ՝ նվազեցնելով 30%-40%-ով առաջին անցումում և աստիճանաբար նվազումը հաջորդ անցումներում), որպեսզի խուսափեք մետաղալարի անհավասար դեֆորմացիայից կամ գլանման սարքին վնասելուց, որը առաջանում է մեկ անցումում գլանվածքի ավելցուկային ճնշման հետևանքով:

Գլանման գործարանի մակերեսային մշակում և քսում

      Ընտրեք համապատասխան գլանման մակերևույթի մշակման գործընթացը (օրինակ՝ քրոմապատում, ազոտավորում)՝ հիմնվելով մետաղալարերի նյութի վրա և համապատասխանեցրեք այն մասնագիտացված գլանման քսայուղի հետ: Լավ քսումը կարող է նվազեցնել շփման գործակիցը, խուսափել մետաղալարերի մակերևույթի քերծվածքներից, նվազեցնել գլանման գործարանի մաշվածության արագությունը և երկարացնել դրա ճշգրտության պահպանման ժամկետը: