ԱյնPV ժապավեն Rolling Millsընդգրկում է պղնձի վրա հիմնված շերտագլանման գործարանները և ֆոտոգալվանային եռակցման ժապավենը երկու գլանափաթեթով/չորս գլանափաթեթի ճշգրիտ գլանման գործարանները: Սարքավորումների պահպանման հիմնական նպատակներն են կայունացնել հաստության ճշգրտությունը, կանխել գլանափաթեթի մակերեսի վնասումը, վերացնել եռակցման ժապավենի հետքերը/քերծվածքները, նվազեցնել ժապավենի կոտրումը և երկարացնել գլանափաթեթների ծառայության ժամկետը: Սպասարկման ընդհանուր համակարգը բաժանված է հինգ մոդուլների՝ նախքան գործարկման ստուգում, գործընթացի ընթացքում ստուգում, հերթափոխից հետո սպասարկում, պարբերական սպասարկում և հակացուցումներ:
1, Նախնական ստուգում յուրաքանչյուր հերթափոխի համար (ստատիկ + առանց բեռի 3-5 րոպե վազք) 1. Գլանային համակարգ (ամենակարևորը, ուղղակիորեն որոշում է եռակցման շերտի տեսքը) Մաքրեք աշխատանքային գլանափաթեթի վերին և ստորին մակերեսները. սրբեք փոշուց ազատ շորով և հատուկ մաքրող միջոցով՝ պղնձի փոշին և գլանման յուղի մնացորդները հեռացնելու համար; Մի քերծեք գլանափաթեթի մակերեսը կոշտ առարկաներով: Գլանափաթեթի մակերեսի տեսողական զննում. քերծվածքներ, փոսեր և կցորդներ; Աննշան թերությունների առաջացման դեպքում անմիջապես դադարեցրեք մեքենան մշակման համար, որպեսզի խուսափեք խմբաքանակի շերտի ջախջախումից: Ստուգեք հոլովակի նստատեղը արտահոսքի կամ յուղի աննորմալ բծերի համար. Հաստատեք, որ հովացման խողովակաշարի հոդերը թուլացած չեն: Առանց ծանրաբեռնվածության ստուգման ընթացքում գլանափաթեթի բացման և փակման գործողությունը հարթ է, առանց որևէ ազդեցության կամ խցանման. Հաստատեք, որ նավթի բալոնը AGC ճնշման տակ չի սողում: Մաքրեք ուղեցույցի, կողային սահմանի և մուտքի ուղեցույցի պղնձե կտորները, ստուգեք բացերը և թույլ չտաք, որ ժապավենը հունից դուրս գա, քսվի եզրերին և քերծի կողքերը: 2. Գլանվածքային հովացման/քսում համակարգ (գլանման յուղի համակարգ) Վառելիքի բաքի մակարդակը նորմալ է, և յուղի մեջ սպիտակ, էմուլսացված կամ սև կեղտեր չկան: Միացրեք նավթի պոմպը և ստուգեք, որ նավթի մատակարարման ճնշումը կայուն է սարքավորումների ստանդարտ տիրույթում. Ֆիլտրի ճնշման տարբերությունը նորմալ է: Եթե ճնշման տարբերությունը չափազանց մեծ է, դա ցույց է տալիս, որ ֆիլտրի տարրը խցանված է: Ստուգեք լակի վարդակը. չկա խցանվածություն, ցողելու ուղղությունը համապատասխանեցված է գլանափաթեթի բացմանը; Վերացնել տեղական գերտաքացումն ու պղնձի կպչունությունը, որը առաջանում է նավթի միակողմանի պակասությունից: Ափսեի/կեղևի հովացուցիչի մուտքի և ելքի ջրի ջերմաստիճանը նորմալ է, իսկ յուղի ջերմաստիճանը վերահսկվում է գործընթացի միջակայքում (սովորաբար 30-42 ℃): 3. Հիդրավլիկ սեղմման համակարգ (հաստության վերահսկման միջուկ) Հիդրավլիկ կայանի յուղի մակարդակը, յուղի ջերմաստիճանը և ճնշումը նորմալ են. Եթե նավթի ջերմաստիճանը 45 ℃-ից բարձր է, ապա անհրաժեշտ է ստուգել հովացման համակարգը: Արդյոք արտահոսք կա նավթի խողովակում և նավթի գլան մխոցաձողում. Երբ կնիքից կամ փոշու օղակից յուղ է արտահոսում, այն պետք է անհապաղ գրանցվի և փոխարինվի: էլեկտրամագնիսական փականների և ճնշման սենսորների լարերը ամուր են. Ստուգեք վթարային կանգառի և գերճնշման արգելափակման արդյունավետությունը: 4. Լարվածության և ոլորուն փոխանցման համակարգ Լիցքաթափման, լարման գլանափաթեթը և ուղղիչ մեխանիզմը մաքուր են և զերծ են պղնձի բեկորներից խցանումից. Մաքրեք ուղղիչ ֆոտոէլեկտրական/CCD ոսպնյակը: Ստուգեք, որ յուրաքանչյուր ուղեցույց պտտվում է ճկուն, և առանցքակալները չունեն աննորմալ աղմուկ; Լարվածության սենսորի մալուխը չունի սեղմման մաշվածություն: Հաղորդման գոտու/կցորդիչի խստությունը չափավոր է, իսկ պաշտպանիչ ծածկը անձեռնմխելի է: 5. Օդաճնշական, էլեկտրական և անվտանգություն Գազի աղբյուրի ճնշումը 0,6-0,7 ՄՊա է, իսկ ջրատարը օրական արտահոսում է; Բալոնն աշխատում է առանց օդի արտահոսքի: Կառավարման պահարանի հովացման օդափոխիչ, ֆիլտրի էկրանի փոշու հեռացում; Արտակարգ կանգառի կոճակի և անվտանգության դռների արգելափակման գործառույթի փորձարկում: 2, Պարեկային ստուգում արտադրական շահագործման ընթացքում (1-2 ժամը մեկ անգամ) Լսեք ձայնը. չկան պարբերական աննորմալ աղմուկ կամ մետաղական սուլոց շարժակազմի մարմնից, ռեդուկտորից, յուղի պոմպից և առանցքակալներից; Անմիջապես նվազեցրեք արագությունը և ուսումնասիրեք, եթե կա որևէ աննորմալ աղմուկ: Ջերմաստիճանի չափում. Ինֆրակարմիր ջերմաստիճանի չափումը օգտագործվում է գլանակիր նստատեղի, սերվո շարժիչի և փոխանցման տուփի պատյանների ջերմաստիճանը վերահսկելու համար: Շարունակական ջեռուցումը խստիվ արգելված է։ Ստուգեք շերտի կարգավիճակը Դիտեք, թե արդյոք մուտքի և ելքի գոտիները կենտրոնացված են, առանց շեղումների և առանց միակողմանի ալիքների. Հաճախակի վազք՝ շեշտը դնելով ստուգման վրա. ասիմետրիկ ուղեցույց, գլանափաթեթի մակերեսի անհավասար մաշվածություն, լարվածության տատանում և ուղղման ձախողում; Մակերեւույթի վրա հայտնվում է պատահական ներքև, մեծ հավանականություն կա, որ պղնձը կպչվի գլանափաթեթի մակերեսին կամ օտար առարկաներ՝ ուղեցույցի ակին: Դիտարկեք HMI-ի տվյալները՝ պտտվող ուժ, գլորման բացվածք, առջևի և հետևի լարվածություն, գլորման արագություն, յուղի ջերմաստիճան: Ժամանակին կանգնեցրեք մեքենան, եթե տվյալները զգալիորեն տատանվում են: Գլանման յուղ. դիտեք, թե արդյոք վերադարձվող յուղում մեծ քանակությամբ պղնձի փոշի կա. Պարբերաբար մաքրեք յուղի վերադարձի ֆիլտրի էկրանը: Վերացնել հարկադիր գլորումը ավելորդ ճնշման և լարվածության տակ; Արգելել հումքի ուղղակի մուտքը հոդերի կամ ուժեղ դեֆորմացման գլանման գործարան: Կարևոր է. Գոտի կոտրվելու կամ կուտակվելու դեպքում անմիջապես կանգնեցրեք մեքենան, մաքրեք պղնձի բեկորները, որոնք հայտնված են գլանափաթեթի բացվածքում, ուշադիր ստուգեք գլանափաթեթի մակերեսը որևէ քերծվածքի կամ վնասվածքի համար և հաստատեք, որ այն անձեռնմխելի է, նախքան արտադրությունը վերսկսելը: 3, Սպասարկում յուրաքանչյուր հերթափոխի անջատումից հետո (փակ հանգույց հերթափոխից 30 րոպե հետո) Մանրակրկիտ մաքրեք գլանափաթեթի մակերեսը, շրջանակը, ուղեցույցը, լարվածության գլանափաթեթը և մեքենան և փչեք պղնձի փոշին; Պղնձի փոշին պատկանում է հղկող նյութերին, և երկարաժամկետ կուտակումը արագացնում է առանցքակալների և ուղեցույցների մաշվածությունը: Մաքրեք պտտվող յուղի վերադարձի ֆիլտրը և խարամի հավաքման բաքը՝ կանխելու համար կեղտերի շրջանառությունը և գլանափաթեթի մակերեսը կրկին քերծելու համար: Ստուգեք բոլոր քսուքների կցամասերը և լրացրեք դրանք ըստ տեխնիկական բնութագրերի (գլանի առանցքակալներ, կապարի պտուտակներ, սահիկներ); Խստիվ արգելվում է, որ քսուքը ցողվի շարժակազմի աշխատանքային մակերեսի վրա՝ առաջացնելով յուղի բծեր և շերտի թերություններ: Պատշաճ կերպով բարձրացրեք գլանափաթեթների միջև եղած բացը և երկար ժամանակ մի սեղմեք և մի՛ շփվեք գլանափաթեթների հետ՝ գլանափաթեթի մակերեսի վրա ստատիկ խորացումից խուսափելու համար: Անջատեք նավթի համակարգը, հովացման համակարգը և օդի աղբյուրը. Կազմակերպեք հերթափոխի հանձնման գրառումները՝ փաստաթղթավորելով աննորմալ աղմուկները, արտահոսքերը, գլանների մակերեսի անոմալիաները և հաստության տատանումները: