Ինչ է PV ժապավենը և ինչպես է այն արտադրվում:

Ի՞նչ է PV ժապավենը և ինչպես է այն արտադրվում:

PV ժապավենԲյուրեղային սիլիցիումային ֆոտոգալվանային մոդուլների ներսում հոսանքի փոխանցման կարևոր հաղորդիչ է: Այն սովորաբար պատրաստված է բարձր հաղորդունակությամբ պղնձի հիմքի նյութից, որը ենթարկվում է գլանման, կռելու և թիթեղապատման գործընթացներին: Կախված դրանց կիրառությունից, ՖՎ ժապավենները հիմնականում դասակարգվում են փոխկապակցման ժապավենների և ալիքների ժապավենների:

Փոխկապակցման ժապավենները միացնում են հարևան արևային բջիջները՝ բջիջների կողմից առաջացած հոսանքը տանելով բջիջների լարին: Ավտոբուսային ժապավենները, որոնք սովորաբար ավելի մեծ են չափերով, հավաքում են հոսանքը բջջային լարերից և ուղղում այն ​​դեպի մոդուլի ելքային տերմինալները կամ միացման տուփը: Հետևաբար, ժապավենի չափերի ճշգրտությունը, ուղիղությունը, ծածկույթի միատեսակությունը և մեխանիկական հատկությունները ուղղակիորեն ազդում են զոդման գործընթացի կայունության և մոդուլի երկարաժամկետ հուսալիության վրա:

Ինչու՞ պղնձե մետաղալարը պետք է գլորվի հարթ ժապավենի մեջ:

Ավանդական կլոր պղնձե մետաղալարերը չեն կարող ուղղակիորեն օգտագործվել ՖՎ մոդուլներում. դրա խաչմերուկի ձևը փոխելու համար պահանջվում է պլաստիկ դեֆորմացիա՝ նյութը կլոր պրոֆիլից վերածելով հարթ շերտի՝ լայնության-հաստության ճշգրիտ հարաբերակցությամբ:

Ժապավենի արտադրության մեջ գլանման գործընթացի հիմնական գործառույթը ոչ միայն «պղնձե մետաղալարերի հարթեցումն» է, այլ վերահսկվող դեֆորմացիայի միջոցով կայուն լայնության, հաստության, եզրի որակի և հարթության հասնելը: Լայնության տատանումները կարող են ազդել զոդման հավասարեցման վրա, անհավասար հաստությունը ազդում է էլեկտրական դիմադրության հետևողականության վրա, իսկ վատ ուղիղությունը կարող է հանգեցնել ոլորուն անկանոնությունների և անկայուն թիթեղապատման հետագա քայլերում:

Հետևաբար, ՖՎ ժապավենի գլանման գործընթացը պահանջում է միաժամանակյա հսկողություն նյութի դեֆորմացիայի, լարվածության համակարգման, չափերի ստուգման և մակերեսի որակի նկատմամբ:

PV ժապավենի արտադրության գործընթաց

ՏիպիկPV ժապավենի արտադրության գիծորպես հումք օգտագործում է TU1 թթվածին չպարունակող պղնձե մետաղալար: Գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են բազմաստիճան մետաղալարերի գծագրումը, ճշգրիտ գլորումը, շարունակական կռումը, հոսքի մշակումը, տաք թաթախումը և ավտոմատ ոլորումը, այն հասնում է կլոր պղնձե մետաղալարից հարթ, թիթեղապատ հաղորդիչ ժապավենների շարունակական արտադրությանը:

Պղնձե մետաղալարից մինչև ՖՎ ժապավենի արտադրության գործընթաց

Նկարչական մեքենա

4 Roll Stand

Հալեցում

Անագ ծածկույթ

Ավտոմատ Coil Chang

Ճշգրիտ հավաքում

Կլոր պղնձե մետաղալար → մետաղալարերի գծագրում → ճշգրիտ գլանվածք → կռում → հոսքային մշակում → թիթեղապատում տաք թաթախում → ավտոմատ փաթաթում

Հիմնական արտադրական մարտահրավերները

1. Լայնության և հաստության վերահսկում

Ժապավենի լայնությունը և հաստությունը որոշում են զոդման շփման տարածքը, էլեկտրական դիմադրության հետևողականությունը և մոդուլի դասավորության կայունությունը: Լայն, բարակ շղթայական արտադրանքների դեպքում գլանման ժամանակ նույնիսկ աննշան տատանումները ուժեղանում են թիթեղապատման և ոլորման հետագա փուլերում:

2. Շերտավոր հարթություն և ուղիղություն

Շերտի հարթությունն ու ուղիղությունը ազդում են թիթեղապատման, լարվածության կայունության և ոլորման կոկիկության ժամանակ ուղու վրա: Վատ ուղիղությունը հանգեցնում է շերտի թափառմանը, ինչը հանգեցնում է անհավասար ոլորման կամ հետագա գործընթացներում ճշգրտումների համար:

3. Կառուցման և մեխանիկական հատկությունները

Փաթաթված պղնձե շերտերը պահանջում են եռացում՝ իրենց մեխանիկական հատկությունները կարգավորելու համար: Անբավարար կռումը հանգեցնում է ավելորդ կարծրության, ինչը խոչընդոտում է մոդուլի հետագա զոդման և լարվածության թուլացմանը. ընդհակառակը, չափից ավելի կռումը կարող է վտանգել արտադրության կայունությունը և ծավալային հետևողականությունը:

4. Անագ ծածկույթի միատեսակություն

Տաք թիթեղապատումը պահանջում է ժապավենի մակերեսի և եզրերի ամբողջական ծածկույթ: Շատ բարակ ծածկույթը խաթարում է զոդման ունակությունը, մինչդեռ չափազանց հաստ ծածկույթը մեծացնում է նյութի սպառումը և կարող է ազդել չափերի հետևողականության վրա:

5. Փաթաթման հետևողականություն

Ավտոմատ փաթաթումը ազդում է ոչ միայն արտադրանքի արտաքին տեսքի, այլև դրա հետագա փաթեթավորման, տեղափոխման և օգտագործման վրա: Գործոնները, ինչպիսիք են լարվածության վերահսկումը, սերվո-ղեկավարվող տրավերսի մեխանիզմները և կծիկի փոփոխման մեթոդները, որոշում են ոլորուն պինդությունը և եզրերի հավասարեցումը:

Ինչու է կարևոր առցանց չափումը

Շարունակական արտադրության ժամանակ ձեռքով տեղում ստուգումները չեն կարող ժամանակին հետադարձ կապ ապահովել գլանման գործընթացում առաջացող լայնության և հաստության տատանումների վերաբերյալ: Առցանց լազերային չափումը վերահսկում է ծավալային շեղումները իրական ժամանակում և տվյալների փոխանցում օպերատորի միջերեսին՝ հնարավորություն տալով օպերատորներին արագ կարգավորել գործընթացի պարամետրերը:

ՖՎ-ի ժապավեն արտադրողների համար առցանց ստուգման արժեքը կայանում է ոչ միայն չհամապատասխանող ապրանքների հայտնաբերման, այլ նաև խմբաքանակից խմբաքանակի տատանումները նվազագույնի հասցնելու և շարունակական արտադրության ընթացքում հետևողականության բարձրացման մեջ:

Տիպիկ արտադրանքի տեսականին

ՖՎ լարերի ընդհանուր պատրաստի չափերը տատանվում են 3-ից 8 մմ լայնությամբ և 0,2-ից 0,4 մմ հաստությամբ: Չափերի, թույլատրելիության, թիթեղյա ծածկույթի հաստության և մեխանիկական հատկությունների հետ կապված հատուկ պահանջները որոշվում են մոդուլի դիզայնով, զոդման գործընթացներով և հաճախորդների արտադրանքի ստանդարտներով:

Եզրակացություն

ՖՎ ժապավենի արտադրությունը մեկ սարքավորում ներառող գործընթաց չէ. ավելի շուտ, դա շարունակական, ինտեգրված գործընթաց է, որը ներառում է մետաղալարերի գծում, գլորում, կռում, թիթեղապատում, ստուգում և փաթաթում: Բարձր արդյունավետությամբ ֆոտոգալվանային մոդուլների արտադրության համար ժապավենի կայուն չափերը, լավ ուղիղությունը, թիթեղյա միատեսակ ծածկույթը և կառավարելի մեխանիկական հատկությունները հիմնարար նշանակություն ունեն մոդուլի զոդման որակի և երկարաժամկետ հուսալիության ապահովման համար: